常州市大拇指干燥科技有限公司

項(xiàng)目流程簡介：

 流程一：客戶提供原料（鋇），鋇經(jīng)過壓濾機(jī)（或臥式離心機(jī)）進(jìn)行壓濾，使物料達(dá)到含水分為25%-35%之間（本設(shè)計(jì)取中間水分值，作為參數(shù)設(shè)計(jì)）。

流程二：緩存料倉中鋇，經(jīng)過雙軸螺旋絞龍加料器（由于鋇具有一定程度上粘性且含水分較大。采用雙軸，能增大進(jìn)料截面積，防止鋇在緩存料倉與進(jìn)料絞龍之間形成架橋現(xiàn)象）進(jìn)入鋇烘干機(jī)主機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥。

流程三：鋇專用烘干機(jī)，鋇通過旋風(fēng)分料器（出料口與關(guān)風(fēng)機(jī)連接）與布袋除塵器（通過長軸螺旋絞龍收料器，將除塵器內(nèi)部物料收集到一個(gè)出料口，出料口與關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)行連接），經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)出料。成品鋇由氣力輸送機(jī)，輸送到客戶料倉。

我公司專業(yè)鋇烘干機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

（1）鋇進(jìn)料難，螺旋加料器與緩存料倉中，容易形成架橋顯現(xiàn)。（解決方案見詳細(xì)圖解）

（2）由于產(chǎn)量大、水分高、且具有一定的粘度。1、容易造成刀架結(jié)構(gòu)斷裂。2、鋇來不及被粉碎，快速沉底，造成主機(jī)進(jìn)風(fēng)環(huán)隙堵死，主機(jī)卡死，整條生產(chǎn)線都得停機(jī)，進(jìn)行主機(jī)清理維修（解決方案見詳細(xì)圖解）

（3）由于普通閃蒸烘干機(jī)烘干時(shí)間短，難以達(dá)到鋇終水分。公司采用旋流設(shè)備，增加物料烘干時(shí)間。（解決方案見詳細(xì)圖解）

間燃式熱風(fēng)爐與直燃式熱風(fēng)爐優(yōu)缺點(diǎn)說明：

為何采用間燃式熱風(fēng)爐技術(shù)要求：（優(yōu)點(diǎn)）

 1. 物料需要潔凈空氣進(jìn)行烘干，防止天然氣燃燒后的一氧化碳、二氧化硫等廢氣污染物料（如：醫(yī)藥級(jí)、食品級(jí)的物料）。

2. 由于間燃式熱風(fēng)爐是采用熱傳導(dǎo)對(duì)熱風(fēng)進(jìn)行加熱。因此，燃燒器被很好的保護(hù)，不會(huì)因?yàn)轱L(fēng)道被堵塞或關(guān)閉后產(chǎn)生回火現(xiàn)象，燒壞燃燒器。從而可改變鼓風(fēng)機(jī)位置，可不采用高溫風(fēng)機(jī)，降低風(fēng)機(jī)成本。

3. 間燃式熱風(fēng)爐采用夾套傳熱，潔凈熱風(fēng)與燃燒后的廢氣有各自風(fēng)道，不重合。因此作為熱源燃料廣泛（天然氣、煤、生物質(zhì)、柴油、樹枝等）。

間燃式熱風(fēng)爐缺點(diǎn)：

 1.由于間燃式熱風(fēng)爐采用傳導(dǎo)傳熱，設(shè)備含有多層夾套，造價(jià)成本高，一般為直燃式熱風(fēng)爐的2.5倍。

2.由于間燃式熱風(fēng)爐采用傳導(dǎo)傳熱，設(shè)備含有多層夾套，傳熱系數(shù)低。由于鋼板具有一定的熱量溫度承受為1167度，因此置換出的熱風(fēng)范圍為（100-240度）。

3.由于間燃式熱風(fēng)爐尾氣無法利用，造成能耗大，能耗利用率一般為75%。

4.由于采用傳導(dǎo)傳熱，溫度可控精度低，調(diào)整溫度耗時(shí)長。

為何采用直燃式熱風(fēng)爐技術(shù)要求：（優(yōu)點(diǎn)）

 1. 結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本低，但鼓風(fēng)機(jī)需在熱風(fēng)爐前端，風(fēng)機(jī)需采用高溫風(fēng)機(jī)。

2. 天然氣尾氣對(duì)物料在烘干過程中沒有影響，因此熱量被利用（在化工行業(yè)被廣泛利用）。

3. 由于空氣與熱風(fēng)直接接觸，熱風(fēng)溫度高（高可達(dá)700度）。溫度越高，熱利用率越高，總能耗越低。

4. 由于火焰直接加熱空氣，空氣溫度可控性精度高（可精確在2度范圍內(nèi)）。

（終選擇由物料要求、環(huán)保要求、客戶而定）

一、常規(guī)快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)功能說明：

（一）、概述：

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料的干燥：

1. 壓濾機(jī)產(chǎn)出濾餅狀物料：經(jīng)壓濾機(jī)產(chǎn)出濾餅狀物料一般含水分在18%-35%，由于物料本身特性為粉末、顆粒、晶體等性狀，因此，在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)刀架及熱風(fēng)的作用下，能充分還原物料的性狀，終產(chǎn)品輸出的物理形態(tài)為粉末、顆粒、晶體等，如果增加主機(jī)轉(zhuǎn)速，也能均勻控制物料目數(shù)。

2. 離心機(jī)產(chǎn)出物料：經(jīng)離心機(jī)產(chǎn)出物料具有水分低，物理性狀松散，在旋轉(zhuǎn)閃蒸刀架的作用下，能使物料快速被打散，具有產(chǎn)量大，效率高等特點(diǎn)，通過旋流延長物料干燥時(shí)間，物料終水分能保持在0.02%以下（以具體物料為準(zhǔn)）。

3. 膏狀、糊狀等物料：由于膏狀、糊狀等物料具有水分大，粘度大等特點(diǎn)，在其它設(shè)備實(shí)際操作中，容易出現(xiàn)粘壁，物料烘干效率低下等特征。而旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)通過天然氣熱風(fēng)爐加熱，使進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到300度以上，在刀架的強(qiáng)制性破碎下，是物料瞬間干燥，從而避免以上問題。

4. 各種物料渣：由于物料渣成分復(fù)雜，且物料狀態(tài)為片狀，顆粒、粉狀等，產(chǎn)品終為粉末，因此，物料渣在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥過程中，能一步到位。

（二）、主要特點(diǎn)：

1.多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

2.干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

3.特殊的氣壓密封裝置和軸冷卻裝置，有效延長傳動(dòng)部分的使用壽命。

4.特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效的提供了干燥器的處理風(fēng)量。

5.干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度及終水分可調(diào)。（200-300用強(qiáng)制性破碎閃蒸）

6.干燥室內(nèi)周向氣數(shù)高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效生產(chǎn)。

（三）、設(shè)備結(jié)構(gòu)：  
                       （此圖只作為流程圖參考，設(shè)備具體配置見以下清單）

經(jīng)天然氣熱風(fēng)爐加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時(shí)，物料則由可無級(jí)調(diào)速的加料器雙軸絞龍進(jìn)料定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。 

  在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)（裝有變頻器）的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級(jí)調(diào)速。攪拌器有兩個(gè)作用：它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對(duì)于熱敏性物科可百分之百保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。

  在干燥塔中部，無級(jí)調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時(shí)，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對(duì)穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時(shí)其重力小于浮力，粒子開始上升運(yùn)動(dòng)。 

  在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級(jí)器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)器的半徑時(shí)，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對(duì)較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級(jí)器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。