XSZ閃蒸干燥機(專用干燥機 烘干機)、
旋轉閃蒸烘干機,閃蒸干燥機物料特性概述:
旋轉閃蒸干燥機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料的干燥:
1. 壓濾機產出濾餅狀物料:經壓濾機產出濾餅狀物料一般含水分在18%-35%,由于物料本身特性為粉末、顆粒、晶體等性狀,因此,在旋轉閃蒸干燥機刀架及熱風的作用下,能充分還原物料的性狀,終產品輸出的物理形態(tài)為粉末、顆粒、晶體等,如果增加主機轉速,也能均勻控制物料目數。
2. 離心機產出物料:經離心機產出物料具有水分低,物理性狀松散,在旋轉閃蒸刀架的作用下,能使物料快速被打散,具有產量大,效率高等特點,通過旋流延長物料干燥時間,物料終水分能保持在0.02%以下(以具體物料為準)。
3. 膏狀、糊狀等物料:由于膏狀、糊狀等物料具有水分大,粘度大等特點,在其它設備實際操作中,容易出現(xiàn)粘壁,物料烘干效率低下等特征。而旋轉閃蒸干燥機通過天然氣熱風爐加熱,使進風溫度達到300度以上,在刀架的強制性破碎下,是物料瞬間干燥,從而避免以上問題。
4. 各種物料渣:由于物料渣成分復雜,且物料狀態(tài)為片狀,顆粒、粉狀等,產品終為粉末,因此,物料渣在旋轉閃蒸干燥過程中,能一步到位。
原理:
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數微粒化,強化了傳質傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生產強度高。
特點:
● 多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產生架橋現(xiàn)象。
● 干燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現(xiàn)象。
● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命。
● 特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風量。
● 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調。(如碳酸鈣終水份可調節(jié)器至≤0.1%)
● 相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
● 干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現(xiàn)象,達到高效、快速、小設備、大生產。
適應物料:
● 無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻,各種金屬氫氧化物,各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
● 有機物:阿特拉津(殺蟲劑)、月桂酸隔、甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
● 陶瓷類:高嶺土、二氧化硅、粘土。
● 染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅,各種偶氮染料中間體。
● 食品類:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
技術參數表:
型號 | 主機內經(mm) | 處理風量(m3/h) | 蒸發(fā)水量(kg/h) | 裝機容量(KW) | 高度(m) | 占用平面(m2) |
XSG-4 | 400 | 1150-2300 | 58-73 | 21.4 | 4.6 | 27 |
XSG-6 | 600 | 2500-5100 | 130-163 | 34.2 | 5.5 | 39 |
XSG-8 | 800 | 4500-9000 | 238-297 | 63.5 | 6.0 | 40 |
XSG-10 | 1000 | 7000-13500 | 345-430 | 68 | 6.5 | 55 |
XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 515-645 | 94 | 6.8 | 62 |
XSG-14 | 1400 | 16600-28000 | 730-910 | 130 | 7.0 | 89 |
XSG-16 | 1600 | 18000-38100 | 962-1203 | 160 | 7.2 | 160 |
干燥機實物圖
干燥機流程圖
干燥機售后服務:
設備到顧客公司后,及時協(xié)助顧客做好設備的安裝調試,培訓操作人員工作,以確保顧客所購設備早日投入正常運行,發(fā)揮效益。今后在設備運行過程中如出現(xiàn)故障,本省的自接到電話(傳真 電報)48小時之內趕到顧客現(xiàn)場協(xié)助解決問題。外省的36-72小時內趕到顧客現(xiàn)場協(xié)助解決問題。保修期一年內屬本設備本身質量問題,所引起的售后費用,我廠將免費服務。如顧客操作不當因素造成,我廠提優(yōu)價廉的備品備件,及時協(xié)助顧客解決問題,并終生實施售后服務和提供優(yōu)惠的備品備件。