厚片吸塑機(jī)一般由板材定位系統(tǒng)、吸塑模具定位系統(tǒng)、框架系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。
(1)板材定位系統(tǒng)一般由井字型材壓料框、動(dòng)力氣缸或油缸以及平衡同步機(jī)構(gòu)組成。其作用對塑料板材起到加緊定位。走架式加熱方式的壓料框?yàn)樯舷陆Y(jié)構(gòu),并加有橫向鎖緊機(jī)構(gòu),確保壓料框能與板材墊板靠緊密封??蚣芸筛鶕?jù)模具大小做對應(yīng)調(diào)整,分手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)整;
(2)吸塑模具定位系統(tǒng)一般由上下模臺(tái)、上下模氣缸或油缸以及同步機(jī)構(gòu)組成。其作用是對吸塑模具起到加緊定位,并對模具與真空管道連接。定位方式手動(dòng)螺絲鎖緊或氣動(dòng)自動(dòng)鎖緊兩種方式。同步機(jī)構(gòu)能確保上下模同步升降,確保吸塑成型精度;
(3)框架系統(tǒng)一般由型材機(jī)架,密封箱,防護(hù)門組成。防護(hù)門由自動(dòng)和手動(dòng)之分;
(4)加熱系統(tǒng)一般由加熱磚或加熱管、烘箱架體以及動(dòng)力氣缸或電機(jī)組成。由德國進(jìn)口發(fā)熱磚加熱并設(shè)有片料防垂網(wǎng)防止材料下垂,加熱區(qū)配有紅外線溫度探測儀,可精確探測片料溫度,加熱區(qū)采用封閉式門設(shè)計(jì)防止熱量流失。
(5) 成型區(qū):成型部分由密封氣箱、壓片框、上模組件,下模組件組成。成型中,上模采用,下模采用真空成型,同時(shí)上模與下模配有平衡同步器,確保模架運(yùn)行平穩(wěn)。下模架并設(shè)有模具定位夾裝置。正壓裝置按片材尺寸制定三個(gè)不同規(guī)格。成型區(qū)并預(yù)留成型模具使用水、氣接口各四路。
(6)真空系統(tǒng):配有完整的真空系統(tǒng),包括真空室、真空泵真空儲(chǔ)氣罐、真空閥、真空調(diào)節(jié)閥、反吹脫模裝置、二次真空和真空延時(shí)
(7)冷卻系統(tǒng)一般由氣、水管道以及噴霧頭組成;配有冷水機(jī)、冷水循環(huán)裝置、變頻冷風(fēng)機(jī)冷卻裝置。
(8)記憶功能:生產(chǎn)過的產(chǎn)品設(shè)有生產(chǎn)記憶儲(chǔ)存功能,二次做同樣產(chǎn)品后時(shí)間與溫度不用在調(diào)節(jié)
(9)安全裝置:機(jī)器運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)有急停、光柵等人機(jī)隔離裝置和警示標(biāo)志
(10)電氣系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)與氣壓或液壓系統(tǒng)理配合,可實(shí)現(xiàn)吸塑機(jī)的工藝過程要求(溫度、速度、時(shí)間)和各種程序動(dòng)作。主要由PLC及觸摸屏、接觸器、電子元器件、調(diào)溫儀表、電磁閥、傳感器等組成采用PLC可編程器控制,人機(jī)界面觸摸屏對話窗口,系統(tǒng)操作運(yùn)行方式可通過界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)定,。一般有三種控制方式,手動(dòng)、自動(dòng)、調(diào)整。