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　　燃煤鍋爐煙氣脫硫反應原理

　　氨法脫硫裝置采用合成氨和尿素生產(chǎn)過程中的含氨廢水與燃煤鍋爐煙氣S02反應，得到脫硫中間產(chǎn)品亞銨或亞氫銨的水溶液;在脫硫塔的氧化層鼓入壓縮空氣進行亞銨的氧化反應，將亞銨直接氧化成銨溶液。

　　在濃縮塔，利用高溫煙氣的熱量將銨溶液濃縮，得到質(zhì)量分數(shù)5%-10%銨的銨漿液，銨漿液經(jīng)旋流濃縮，離心分離、干燥、包裝等工序，得到銨產(chǎn)品。

　　燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝流程

　　工藝流程主要包括煙氣、S02吸收循環(huán)、吸收劑(氨水)供給、氧化空氣、工藝水及銨后處理等系統(tǒng)。

　　(1)煙氣系統(tǒng)。鍋爐煙氣經(jīng)引風機增壓后，經(jīng)擋板門控制進入濃縮段，利用煙氣將銨料液進行濃縮，同時對煙氣進行增濕;然后在吸收段由循環(huán)泵噴灑吸收煙氣中的SO2后，經(jīng)過安裝在塔內(nèi)頂端的除沫器，除去夾帶的液體，凈煙氣通過吸收塔塔頂直排大氣。煙氣中99%和部分NOX在脫硫塔內(nèi)同時被脫除，凈煙氣溫度降至50℃左右。鍋爐的煙氣設(shè)置旁路擋板門，脫硫系統(tǒng)停運或脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，煙氣通過旁路煙道直接進入原混凝土煙囪。

　　(2)S02吸收循環(huán)系統(tǒng)。煙氣與氨水在脫硫塔某一特定位置內(nèi)混合發(fā)生脫硫反應，生成亞銨，亞銨溶液流入脫硫塔底部氧化段，與氧化風機送入的空氣進行強制氧化，將亞鹽氧化成鹽;氧化后的吸收液經(jīng)泵送入脫硫塔濃縮段進行濃縮結(jié)晶，形成質(zhì)量分數(shù)為5%-10%的銨漿液;銨漿液經(jīng)銨泵送入銨系統(tǒng)。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中的液沫和霧滴，再經(jīng)塔頂煙囪直接排除。工藝水從塔頂補入，既沖洗除霧器，又保持系統(tǒng)的水平衡。

　　(3)氧化空氣系統(tǒng)。采用空氣壓縮機將滿足壓力和溫度要求的壓縮空氣送至脫硫塔下部氧化結(jié)晶池，經(jīng)過塔底分布系統(tǒng)將亞銨氧化為銨。

　　(4)吸收劑供給系統(tǒng)。本裝置可使用質(zhì)量分數(shù)5%-20%氨水，氨水由氨水泵定量加如到脫硫塔底循環(huán)漿液中，以補充脫硫系統(tǒng)所消耗的吸收劑。氨水加入量根據(jù)循環(huán)脫硫液的PH和凈煙氣中的S02含量控制。

　　(5)工藝水系統(tǒng)。工藝水主要用于沖洗脫硫塔除霧器，管道及機泵的機封。

　　(6)銨后處理系統(tǒng)。將脫硫系統(tǒng)的銨漿液進行旋流、離心及干燥后，得到商品銨，分離得到的銨母液收集至料液槽，再經(jīng)料液泵返回脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用。

　　(7)檢修排空系統(tǒng)。

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