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氧化鋅母粒造粒機(jī)_不粘粒_產(chǎn)量高

氧化鋅母粒造粒機(jī)與塑料造粒工作原理相似，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備緊湊效率高，可以將整條生產(chǎn)線從稱量到加料、混煉、造粒和包裝做成封閉系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，大大減少了粉塵污染，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、粒料流動(dòng)性好，便于下道工序擠出的喂料，該生產(chǎn)線只適合粉狀、粒狀或者液體狀膠的生產(chǎn)，目前從線纜橡膠料發(fā)展趨勢來看，粉狀、粒狀或液體膠品種和數(shù)量在不斷增加。國內(nèi)下列品種原膠均已商品化：粒狀天然膠、粒狀乙丙膠、液體丁膠、粉裝氯化聚乙烯橡膠、粉狀膠等。
氧化鋅作為硫化體系必用的助劑，其填充量較高，一般為5份左右，由于氧化鋅比重大，填充量大，其對膠料密度的影響非常大。而動(dòng)態(tài)使用的制品如輪胎等，重量越大，其生熱、滾動(dòng)阻力就愈大，對制品使用壽命和能源消耗都不利，尤其是現(xiàn)代社會(huì)，人們對產(chǎn)品安全性和環(huán)保都提出了很高的要求。近的國外輪胎剖析資料表明：其氧化鋅用量遠(yuǎn)低于國內(nèi)普通水平，一般約為1.5-2份左右。而國內(nèi)以前由于材料的落后無法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，現(xiàn)在豐海大比表面納米氧化鋅的出現(xiàn)，可完全減量至這個(gè)水平，基本填補(bǔ)了這一空白。另外，減量使用對配方成本的影響也較大，使通過減量使用降低成本成為現(xiàn)實(shí)。