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安裝指南
1．建議在減壓閥的進口側安裝阿姆斯壯倒置桶型疏水閥，以便排放凝結水。
2．應在減壓閥前安裝一只100目的阿姆斯壯Y型過濾器，以避免管線中污垢堆積。
3．應在減壓閥前后的管線上安裝壓力表。下游的壓力表應該安裝在信號管上或信號管附近。
4．信號管的接口與先導閥的一側相連。須確保管路從減壓閥處伸出，將先導閥中的凝結水排走。否則，會導致控制不穩(wěn)
定。信號管長度，即從減壓閥到近的三通、彎頭或管件的長度，至少應為出口管線直徑的10倍及以上。
5．如果需要安裝旁通管線，以便維修減壓閥時使系統(tǒng)保持運行狀態(tài)，則需在旁通管線上安裝一個質量可靠的阿姆斯壯球
閥。泄漏的閥門將會導致系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
6．應將減壓閥下游管線的直徑擴大，以適應介質通過減壓閥之后壓力降低、體積膨脹的情況。減壓閥大流速約為30m/s
至60m/s。
7．安裝減壓閥時，應使膜片腔體向下；并使減壓閥閥體上箭頭所指方向與流體流動方向一致。
8．不要在減壓閥的下游管線上安裝快開或快關閥門，否則會導致壓力控制不穩(wěn)定，引起安全閥起跳泄壓。
GP-2000的啟動和調節(jié)步驟
減壓閥選型或調節(jié)不當會導致減壓閥振動，污垢堵塞，造成水擊等問題，并可能對減壓閥內主要零部件造成損壞。請遵循
下面的步驟對減壓閥進行調節(jié)：
1．關閉減壓閥前后的截止閥，對過濾器進行排污。如果未安裝過濾器排污閥，可以通過旁通管線進行排污。調節(jié)旁通管
線上球閥的開度，以避免安全閥的工作受到影響。排污后，應關閉旁通管線上的球閥。
2．擰松減壓閥頂部的鎖緊螺母和調節(jié)螺釘，以釋放彈簧的張力。（若為初次調節(jié)，頂部彈簧處于出廠時的松弛狀態(tài)）。
3．緩慢打開進口側的截止閥，直至全開狀態(tài)。打開出口側的截止閥直至全部打開。
注：此時用汽設備應處于無負荷狀態(tài)下；減壓閥應無蒸汽通過。
4．按照順時針方向緩慢擰動調節(jié)螺釘，同時觀察出口側的壓力表，直到達到預期的壓力。
5．調節(jié)結束后，擰緊鎖緊螺母，避免調節(jié)螺釘?shù)袈洹?/span>
注：選擇任何減壓閥時，都必須說明下游設備的情況。
拆卸
注：拆卸減壓閥前，確保減壓閥前后的截止閥，包括安裝在信號管上的閥門，都已關閉，并應確保系統(tǒng)已經(jīng)泄壓、閥門處
于關停狀態(tài)。
A．先導閥的拆卸（參考圖3-1）
1．擰松鎖緊螺母（28），逆時針旋轉調節(jié)螺釘（27），直到給彈簧徹底卸壓。
2．拆下六角螺栓（37），取下頂部彈簧擋板（25），調節(jié)彈簧（24），底部彈簧擋板（26）和2片先導膜片（23）。
（如果彈簧減壓的范圍在0.01～0.02MPa之間，則只有一個先導膜片）。
3．拆下先導閥閥座（18）組件（位于先導閥閥體（2）中部的六角形零件）。逆時針旋轉，擰松螺母，露出閥桿和閥座。
B．主閥的拆卸
1．拆下閥門上的銅管A管（34）、B管（35）和C管（36）。
2．從先導閥閥體（2）上拆下四個六角螺栓（38）后，從主閥（1）上拆下先導閥。如果先導閥為遠程連接，則拆下先導
閥與主閥頂部蓋板相連接的螺母。如果主閥與處于壓縮狀態(tài)的彈簧相連接，拆卸時應格外注意。閥體被拆開后，應拆下彈
簧擋板（14），濾網(wǎng)（15），主閥彈簧（13）和主閥瓣B（6）。
3．如果需要更換閥座，拆下連接主閥（1）和膜片上蓋的4個螺母（40）。主閥座通過T型桿固定到閥體底部的，松開T型
桿可把主閥座從頂部擰下來。
C．主膜片的拆卸
1．拆下固定膜片上 /下蓋（4）/（5）的全部螺栓（41）。
2．分開上下蓋后，取下主膜片（12）、固定環(huán)（11）和主閥桿（9）。
組裝
1．檢查并確保主閥瓣、閥座或先導閥瓣上無劃痕。如果發(fā)現(xiàn)劃痕，則用研磨劑重新研磨閥瓣和閥座。
2．確?；顒硬考ㄏ葘чy閥桿和主閥閥桿）能夠活動自如。
3．應在主膜片上和先導膜片的底部使用墊片抗咬合劑。
4．按照與拆卸減壓閥相反的順序進行減壓閥的組裝。
5．用勻力擰緊螺栓（十字形）。
6．檢查新舊銅管保證正確的安裝。
7．確保接頭（30A）/（30B）/（30C）和三通（33）安裝在正確的位置上，沒有被過度擰緊。參考圖3-1。
8．確定先導閥銅墊片（22）和主閥座墊片（8）就位后，擰緊先導閥組件和主閥座。
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