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水下切粒機(jī)模板
熱等靜壓粉末合金的技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：
① 熱等靜壓工藝生產(chǎn)的粉末合金，粉末顆粒間的相互黏結(jié)是在熱等靜壓（溫度900℃-1200℃，1000個(gè)大氣壓?。┻^(guò)程中通過(guò)固態(tài)擴(kuò)散來(lái)實(shí)現(xiàn)的。熱等靜壓工藝對(duì)工件的均質(zhì)燒結(jié)和壓實(shí)，確保了材料一次性完成生產(chǎn)并保證材料的各向同性和無(wú)瑕疵。
② 粉末冶金高速工具鋼與常規(guī)材料相比，粉末冶金鋼鐵材料具有出色的各向同性。粉末高速鋼的拉伸強(qiáng)度、韌性，均因粉末的高分散率和1μm-5μm球狀碳化物的形狀而得到顯著提高。
③ 此外，SARAMET粉末高速鋼中高含量的碳化物，和50-68 HRC 硬度，能使工具具有超高的耐磨性和超常的使用壽命。
粉末合金高速鋼的優(yōu)點(diǎn)：
粉末合金高速鋼性能十分優(yōu)越，它具有高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高耐磨性，以及可加工性好的特點(diǎn)，是一種介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間的新材料。由于粉末合金高速鋼制造的刀具的切削性能在所有切削加工領(lǐng)域內(nèi)全面超越了原來(lái)的高速鋼，其韌性優(yōu)于整體硬質(zhì)合金刀具而越來(lái)越受到工具和模具行業(yè)的青睞。
使用熱等靜壓粉末合金制作的水下切粒機(jī)模板，材料內(nèi)部均一無(wú)應(yīng)力，在高溫、連續(xù)的工作環(huán)境下，完全避免模具表面出現(xiàn)裂紋與掉渣現(xiàn)象；極其致密的內(nèi)部材質(zhì)和機(jī)械性能，保證了材質(zhì)在加工成模板后的表面平整度，保證了每一片刀與模板距離的一致，使切割的塑料粒子有的均一性；模頭擁有超高的耐磨性，能保證長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，大大減少粒子的廢品比例；模頭具有的耐腐蝕性，可以輕松應(yīng)用于腐蝕性塑料顆粒的生產(chǎn)擠出。
水下切粒機(jī)模頭采用熱等靜壓粉末合金制作后，能夠保證在高產(chǎn)能、高負(fù)荷、嚴(yán)苛生產(chǎn)條件下的連續(xù)生產(chǎn)，大大減少停機(jī)更換、檢修、打磨的次數(shù)，節(jié)省大量時(shí)間與經(jīng)濟(jì)成本，提高生產(chǎn)效率。的金屬材質(zhì)極大地提升了水下切粒機(jī)的性能，能適應(yīng)更多種類的塑料粒子的生產(chǎn)。在不增加模頭備件采購(gòu)的條件下，超額完成生產(chǎn)任務(wù)，幫助使用者更好地安排生產(chǎn)任務(wù)。
粉末冶金特種材料都比較昂貴，但往往只乍一看如此；PM鋼和常規(guī)工具鋼之間的詳細(xì)價(jià)格/性能比較的結(jié)果往往出人意料。
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盈利能力舉例 |
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工具 |
截止模 |
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機(jī)器 |
自動(dòng)沖床 |
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生產(chǎn)材料 |
St 37 |
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每批次 |
800萬(wàn)件 |
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工具材料 |
1.3343（常規(guī)高速鋼） |
SAM 23（粉末高速鋼） |
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材料成本（元） |
600 |
3000 |
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工具加工成本（元） |
4,000 |
4,000 |
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材料成本部分 |
13,00 % |
43,00 % |
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每次打磨可加工零件數(shù)（件） |
150,000 |
500,000 |
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使用的次數(shù) |
15 |
15 |
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每次打磨費(fèi)用（元） |
1,200 |
1,200 |
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再加工費(fèi)用（元） |
18,000 |
18,000 |
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每件工具大零件加工數(shù)目（件） |
2,250,000 |
8,000,000 |
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還需三件工具（元） |
13,800 |
0 |
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額外的打磨成本（3×15×1200）（元） |
54,000 |
0 |
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每批次成本（元） |
90,400 |
25,000 |
由此可以看出，使用普通的高速鋼制作的模具每批次成本約為9萬(wàn)元，使用粉末合金制作的模具每批次成本僅為2.5萬(wàn)元，成本足足節(jié)省了73%。
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