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混合氣用來焊接，常見的焊接缺陷問題解析
現(xiàn)象：焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過??；或焊縫的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。
原因：焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等而引起的。焊接中電流過大，使焊條熔化過快，控制焊縫成形困難，電流過小，在焊接引弧時(shí)會使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”，造成焊不透或焊瘤。焊工操作熟練程不夠，運(yùn)條方法不當(dāng)，如過快或過慢，以及焊條角度不正確。埋弧自動焊過程，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。
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防治措施：按設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口，盡量選用機(jī)械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達(dá)到要求，避免用人工氣割、**鏟削加工坡口。在組對時(shí)，保證焊縫間隙的均勻一樣，為保證焊接質(zhì)量打下基礎(chǔ)。通過焊接工藝評定，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。焊工要持證上崗，經(jīng)過培訓(xùn)的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。多層焊縫在焊接表面后面一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應(yīng)采用比各層間焊接電流較小。
焊接工程上存在的質(zhì)量缺陷主要包括以下幾個(gè)方面：凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷而要用破壞性試驗(yàn)或?qū)ｉT的無損檢測方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷。但常見的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。焊縫尺寸不符規(guī)范要求
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