新技術(shù)的普及速度，控制著生產(chǎn)力的進步速度，生產(chǎn)力的進步，必然推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展。模具專家羅百輝表示，加快新技術(shù)的產(chǎn)學(xué)研合作力度，能有效地促進硅膠模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
目前我國硅膠模具生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)能力還是比較強的，但是我國缺乏一個良好的模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟平臺，致使新技術(shù)的推廣、擴散速度極慢，部分模具生產(chǎn)企業(yè)因缺乏新模具生產(chǎn)技術(shù)而停滯不前。
雖然如此，但是硅膠模具企業(yè)也有自己的應(yīng)對之法。雖然硅膠模具設(shè)計技術(shù)沒有跟上新潮流，卻可以通過試模的方法，能達到事半功倍的效果。
硅膠模具設(shè)計不當(dāng)往往會造成終產(chǎn)品出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷。在對模具進行修改之前，先進行試模和評估，優(yōu)化硅膠模具設(shè)計和工藝參數(shù)，通常能夠達到事半功倍的效果，同時滿足批量生產(chǎn)的高質(zhì)量要求。
大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與硅膠模具設(shè)計不當(dāng)有關(guān)，可能的影響因素包括：模腔數(shù)，冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免由于硅膠模具設(shè)計而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作模具的時候，對硅膠模具的設(shè)計和工藝參數(shù)進行分析。
在獲得試模結(jié)果后，操作者通常需要對硅膠模具的具體情況進行評估，以免在對模具進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數(shù)情況下，這種評估還包括對機器工藝參數(shù)的設(shè)定。也就是說，為了彌補硅膠模具設(shè)計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設(shè)置。在這種情況下，設(shè)備的生產(chǎn)運作過程是不正常的，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小，一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何微小的偏差，可能會導(dǎo)致終產(chǎn)品的質(zhì)量遠遠超出所允許的誤差范圍，而由此產(chǎn)生的實際生產(chǎn)成本往往比事先進行模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費用高得多。
試模的目的就是要找出優(yōu)的工藝參數(shù)和硅膠模具設(shè)計。這樣，即便是材料、機器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。
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