船舶專用耐高溫進(jìn)口O型圈船舶專用膠料的收縮率的確定
O型圈模具設(shè)計的關(guān)鍵在于收縮率和型腔尺寸的取值,其次是流膠槽和壁厚的取值。不同膠料其收縮率不同,即使同一膠種不同的配方其收縮率也不相同,收縮率的大小直接影響到O型圈的尺寸,同時影響O型圈的使用。
膠料在加熱硫化過程中內(nèi)部發(fā)生變化和化學(xué)關(guān)聯(lián),由于產(chǎn)生熱膨脹應(yīng)力,硫化膠料在冷卻過程中,應(yīng)力趨于消除,膠料的線性尺寸成比例的縮小,故在設(shè)計模具型腔尺寸時常應(yīng)相應(yīng)加大,加大的比例即為模壓制品橡膠的收縮率,收縮比率一般采用百分比表示。
影響膠料收縮率的因素很多,如膠料的熱膨脹、制品的結(jié)構(gòu)形式、斷面壁厚、有無金屬或其他非金屬嵌件、制品的含膠率、硫化溫度、膠料膠種和硫化工藝因素等。
影響船舶專用耐高溫進(jìn)口O型圈船舶專用膠料收縮率的因素
1、膠種的影響。橡膠的種類不同,其分子結(jié)構(gòu)也不同,因而對溫度的作用、化學(xué)反應(yīng)和取向也不同,所以膠種不同其收縮率不同,氟膠﹥硅膠﹥丁膠﹥丁晴膠﹥氯丁膠﹥天然膠
2、含膠率的影響。制品收縮率隨含膠量的增加而增大
3、硫化溫度的影響。一般是溫度越高,收縮率越大
4、硫化膠硬度的影響。一般來說硬度越大,收縮率越小
5、硫化程度的影響。制品硫化程度不同,收縮率也不同,收縮率隨欠硫至正硫而減小,隨正硫至過硫而增大