固安縣溫泉休閑商務(wù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)曼宇過濾器材設(shè)備廠

在濾筒除塵器開始運轉(zhuǎn)時，新的濾筒沒有粉塵，運行數(shù)分鐘后在濾筒表面形成很薄的塵膜，由于濾筒是用纖維編織造成的，所以在粉塵層未形成之前，粉塵會在擴散等效應(yīng)的作用下逐漸形成粉塵在纖維間的架橋現(xiàn)象。架橋現(xiàn)象完成后的厚0.3-05mm的粉塵層常稱為初塵層或一次粉塵層。在一次粉塵層上面再次堆積的粉塵為二次粉塵層。在濾筒除器開始運轉(zhuǎn)時，新的濾筒上沒有粉塵，其除塵效率并不高，對1μm的塵粒只有40%左右的收集率，含塵氣流通過濾料時，隨著它們深入濾料內(nèi)部，纖維間空間逐漸減小，終形成附著在濾料表面的粉塵層。濾筒除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層形成以后逐漸堆積起來的粉塵層進行的，這時的濾料只是起著形成初層和支持它的骨架作用，因此即使網(wǎng)孔較大的濾料，只是設(shè)計合理，對1μm左右的塵粒也能得到較高的除塵效率。隨著粉塵在濾筒上的集聚，濾筒兩側(cè)的壓差增大，粉塵層內(nèi)部空隙變小，空氣通過濾料孔眼時的流速增高，這樣會把黏附在縫隙間的塵粒帶走，使除塵效率下降。

濾筒清灰基本理論：濾筒除塵器進行脈沖噴吹清灰時，主要是克服粉塵與濾筒或粉塵與濾筒或粉塵與粉塵之間的黏附力。在氣體介質(zhì)中黏性可分為三種：分子間引力、毛細黏附力與靜電力，其中毛細黏附力重要，而靜電力小。濾筒除塵器可采用脈沖、振動或逆氣流清灰，也有人提出吸嘴吸氣清灰和聲波助清灰。其清灰效果不好，目前工程上應(yīng)用的清灰方式主要是脈沖噴吹清灰，其清灰效果好，可輕易使濾筒再生。

濾筒除塵器脈沖噴吹清灰：濾筒除塵器的脈沖噴吹清灰過程含塵氣流經(jīng)過濾筒過濾，粉塵則被收集在濾筒外表面，清潔空氣則經(jīng)過濾筒中心進入清潔空氣室，再經(jīng)出口排出，當(dāng)除塵器阻力達到設(shè)定值時，由壓差控制儀控制相應(yīng)的電磁閥，打開處于閉合狀態(tài)的脈沖閥，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，把收集在濾筒表面上的粉塵吹落，粉塵逆主氣流趨向，在重力作用下向下落入集塵斗中。當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流，同時吸引一股相當(dāng)于引射氣流體積1-2倍的誘導(dǎo)氣流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生膨脹和振動，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。

濾筒除塵器的清灰系統(tǒng)：

傳統(tǒng)濾筒除塵器的清灰方式主要有兩種：高壓氣流反吹和脈沖氣流噴吹，前者的特點是反吹氣流均勻，但耗氣量大，運行成本高；后者特點是耗氣量小，但反吹氣流弱小，影響清灰效果，目前使用的多為改進后的脈沖噴吹清灰技術(shù)，其主要改進是一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入濾筒，這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，運行成本低，根據(jù)測算，改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。脈沖噴吹清灰系統(tǒng)是脈沖濾筒除塵器的重要組成部分，主要由控制系統(tǒng)、噴吹管、誘導(dǎo)噴嘴及文氏管等組成。

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，大氣污染日益嚴重，保護、治理、改善大氣污染問題已得到全人類的共識，除塵器是除塵行業(yè)的主力軍，在除塵器的研究中，人們通過理論分析和工程經(jīng)驗相結(jié)合的方法對除塵器的規(guī)律及運行狀況有了一定的掌握，除塵器內(nèi)部的流場和噴吹參數(shù)的選取對除塵效率有很大的影響，現(xiàn)階段濾筒除塵器多采用脈沖清灰技術(shù)，國內(nèi)外學(xué)者一致認為濾筒除塵器的清灰主要依賴反吹脈沖氣流作用，由于濾筒褶皺間的相互束縛，振動作用受到限制，一般認為濾筒清灰主要依靠氣流反吹的作用，當(dāng)選定濾料且過濾處于平衡狀態(tài)后，影響清灰力的主要因素即為濾筒側(cè)壁所受的正壓峰值和正壓峰值的到達時間，濾料受到的壓力越來越大，受力時間越短，則粉塵分離力就越大，其清灰效果也就越好。

濾筒除塵器特別適合安裝在室內(nèi)生產(chǎn)線中，或者作為移動式除塵器應(yīng)用，由于需要特殊加工，折疊式濾筒每平方的濾料面積相對比濾袋大，而且濾筒的清灰系統(tǒng)要求比較高，風(fēng)速一般在0.8m/min以下，比濾紙低，所以濾筒除塵器的造價也就比袋式除塵器稍高?；覊m堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難，所以折疊面積大的濾筒（每個濾筒的過濾面積達到20-22m2一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況。

振動式濾筒除塵器清灰系統(tǒng)：含塵氣體經(jīng)過入口進入機組，粉塵被阻留在濾筒的表面而收集，潔凈的氣體通過濾筒中心進入引風(fēng)機，經(jīng)消音室由頂部出氣口排出。振動清灰時除塵器停止工作，利用高頻振動的工作原理來達到濾筒的清灰效果。脈沖濾筒除塵器適用于高爐鼓風(fēng)機進氣除塵、制氧機進氣除塵、空氣壓縮機進氣除塵、主控室進氣除塵、潔凈車間進氣除塵、公共建筑的空調(diào)進氣除塵和中低濃度的煙氣除塵。隨著濾筒材料和清灰技術(shù)的不斷發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴展，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于建材、冶金、電力、食品、化工等工業(yè)領(lǐng)域。

濾筒除塵器主要利用其單個濾筒過濾量大，結(jié)構(gòu)尺寸小的特點，將除塵濾筒并聯(lián)起來，為實現(xiàn)大容量空氣過濾提供條件，構(gòu)建任意規(guī)格的脈沖濾筒除塵器，具有先進技術(shù)、結(jié)構(gòu)合理、多方位進氣、空間利用好、鋼耗低、造型新穎等特點?，F(xiàn)階段濾筒除塵器多采用脈沖清灰，由于濾筒褶皺間的相互束縛，振動作用受到限制，一般認為濾筒清灰主要依靠氣流反吹的作用，當(dāng)選定濾料且過濾處于平衡狀態(tài)以后，影響清灰力的主要因素即為濾筒側(cè)壁所受的正壓峰值的到達時間，濾料所受的壓力越大，受力時間越短，則粉塵分離就越大，其清灰效果也就越好。