金紅塑膠原料有限公司

  金紅塑膠坐落于東莞市樟木頭塑膠市場，本公司長期經(jīng)營各種工程，通用塑料原料為買賣對(duì)象的專業(yè)塑料原料供應(yīng)商，我們不生產(chǎn)原料，只做專業(yè)的供應(yīng)商。公司自成立以來，積極倡導(dǎo)“誠信如同生命，口碑重于泰山”的經(jīng)營理念，竭誠為廣大新老客戶提供的服務(wù)。以良心做買賣，堅(jiān)決杜絕做損害客戶利益的經(jīng)營行為，一直本著“您的滿意是我的求”的發(fā)展原則，在同行和客戶中樹立了良好的口碑.經(jīng)珠三角地區(qū)為基準(zhǔn)，積極開拓市場，業(yè)務(wù)輻射全國，并與國內(nèi)外大型塑料生產(chǎn)商建立了長期友好的合作關(guān)系。 我們遵循“以人為本，創(chuàng)造價(jià)值；誠信務(wù)實(shí)，改善創(chuàng)新”為企業(yè)之魂，為客戶提供品質(zhì)優(yōu)良、價(jià)格合理的塑料原料。本公司將繼續(xù)以良好的信譽(yù)，充足的貨源去求得更大發(fā)展，共創(chuàng)雙贏局面。我們?cè)概c社會(huì)各界朋友真誠合作，共同發(fā)展，共同進(jìn)步，攜手共創(chuàng)輝煌！

金紅始終爭做專業(yè)是供應(yīng)商

 美國是ABS樹脂研發(fā)早、在各種技術(shù)路線創(chuàng)立上貢獻(xiàn)大的國家，自從其1946年采用共混法制備ABS樹脂以來，1953年用接枝法制備ABS樹脂申請(qǐng)了專利，1979年本體法ABS樹脂面世，為提供了三種主要ABS樹脂生產(chǎn)工藝。繼美國之后，因ABS樹脂優(yōu)異的綜合性能和較低的生產(chǎn)成本優(yōu)勢(shì)，在歐洲和亞洲相繼建廠，逐漸成為上規(guī)模的產(chǎn)業(yè)。近十余年來，伴隨著各國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，國外ABS樹脂并購、重組十分活躍。2000年，美國Spartech公司購得Uniroyal公司高性能塑料業(yè)務(wù)，作為ABS樹脂生產(chǎn)創(chuàng)始人的Uniroyal公司，從此不再從事ABS樹脂生產(chǎn)；從20世紀(jì)90 年代以來，隨著我國家電、汽車、辦公自動(dòng)化(OA)用品等領(lǐng)域的發(fā)展，我國逐漸成為ABS樹脂消費(fèi)大國，境外ABS樹脂生產(chǎn)商不僅向我國出售產(chǎn)品，更直接在我國建廠，中國臺(tái)灣奇美公司、臺(tái)塑化纖及韓國LG公司等在我國所建ABS裝置的產(chǎn)能和產(chǎn)量超過國內(nèi)總產(chǎn)能及總產(chǎn)量的60%。

ABS分類：

抗菌ABS：
     人們對(duì)衛(wèi)生的日益重視促進(jìn)了抗菌型ABS的開發(fā)。抗菌級(jí)ABS應(yīng)用于飲水機(jī)、視頻加工設(shè)備、食品包裝盒、兒童玩具、家電制品、醫(yī)療器械等對(duì)衛(wèi)生條件要求高的用途，具有抗菌抑菌、衛(wèi)生自潔的功能。塑料抗菌處理通常包括兩種方法。
  （1）加入抗菌劑。這種方法處理的抗菌產(chǎn)品抗菌性持續(xù)很長時(shí)間?？咕?jí)分為有機(jī)抗菌劑和無機(jī)抗菌劑。有機(jī)抗菌劑可能引起健康問題，而且很多沒有足夠的抗菌活性；無機(jī)抗菌劑使用金屬離子(通常為銀離子)，其安全性和抗菌活性都很好。因此，通常使用無機(jī)抗菌劑。
  （2）在制品表面涂覆含有抗菌劑的鍍層。這種制品在使用時(shí)隨著鍍層剝離其抗菌性逐漸下降。
使用哪種方法取決于制品所用材料、制造方法、所需性能以及抗菌劑的類型。應(yīng)用于ABS的抗菌方法是加入載銀氧化劑、光催化抗菌劑等。
抗菌處理與常規(guī)的物理或化學(xué)消毒方法相比，抗菌時(shí)效長，經(jīng)濟(jì)方便。
電鍍ABS：
ABS樹脂制品經(jīng)過電鍍可使其具有耐摩擦、耐候性以及金屬裝飾效果，是電鍍領(lǐng)域使用多的塑料。電鍍ABS樹脂制品廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器等領(lǐng)域。 
    電鍍之前ABS表面需要刻蝕，氧化接枝橡膠使其優(yōu)先受到攻擊，以增加電鍍層與ABS表面之間的粘結(jié)。ABS的結(jié)構(gòu)對(duì)粘結(jié)的影響很大，包括橡膠含量、橡膠粒徑、表面附近取向的共聚物的組成和應(yīng)力水平。增加橡膠含量和粒徑以及丙烯腈含量可以提高ABS與鍍層的粘結(jié)強(qiáng)度。Dennis和Tipping等研究發(fā)現(xiàn)，含有甲基乙烯的ABS以及橡膠含量低的ABS在熱循環(huán)測試中表現(xiàn)較好，熱膨脹系數(shù)較低。橡膠含量高的ABS熱循環(huán)測試結(jié)果不好，而剝離粘結(jié)力、熱膨脹系數(shù)較高，易于刻蝕，電鍍層的力學(xué)性能較好。
耐熱ABS：

  耐熱ABS樹脂的熱變形溫度一般在90-105℃，具有良好的耐熱性、韌性和流動(dòng)性。可用于汽車門、后輪罩內(nèi)板(Sail panel)、面板等制作，應(yīng)用于家電領(lǐng)域，如微波爐、電飯鍋、電吹風(fēng)等。ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和丙烯腈含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱主機(jī)開發(fā)耐熱及ABS的方法更受人們的關(guān)注。 
在ABS樹脂中引入a-甲基乙烯(MS)、馬來酸酐（MA）和馬來酰亞胺（MI）可提高ABS的耐熱性。
阻燃ABS：
  與多數(shù)有機(jī)高分子材料一樣，ABS樹脂為可燃材料，其極限氧指數(shù)（Limit Oxygen Index，LOI）低（18.3%-18.8%），按UL94標(biāo)準(zhǔn)屬于HB級(jí)別。ABS著火時(shí)燃燒速度快，并且放出大量毒氣和黑煙，不利于實(shí)際應(yīng)用。因此，在過去的50多年中，人們對(duì)阻燃ABS進(jìn)行了大量研究開發(fā)。
  ABS是良好的絕緣材料，其電性能不隨溫度和濕度的改變而變化很大。阻燃ABS主要應(yīng)用于電話、電腦等電子電氣設(shè)備外殼（要求達(dá)到UL94 V-0或5-V標(biāo)準(zhǔn)）、汽車內(nèi)構(gòu)部件和外部構(gòu)件、小型廚房電器、工具盒真空吸塵器的外殼等。
降低ABS樹脂燃燒性主要有三個(gè)途徑：

(1)使用阻燃型聚合物與ABS共混，如CPE、PVC；

(2)對(duì)現(xiàn)有的ABS樹脂進(jìn)行化學(xué)改性，如加入三溴乙烯作為第四單體制備四組分的阻燃ABS;

(3)通過通用的方法向ABS中加入阻燃劑，包括無極阻燃劑(如MoO₃)和有機(jī)阻燃劑（如鹵素化合物、磷類阻燃劑）。 
 阻燃型聚合物具有高效的阻燃作用，但其他性質(zhì)可能不好（如老化、成本高）。化學(xué)改性ABS需要特定的生成過程，工藝更復(fù)雜。第三種方法在成本和性能之間取得了平衡，并且在設(shè)計(jì)多功能材料方面更有靈活性。
ABS/玻纖：
  玻璃纖維通常分為A-玻纖(高堿玻纖)、C-玻纖(中堿玻纖)、E-玻纖(無堿玻纖)、M-玻纖(高強(qiáng)玻纖)、M-玻纖(高模玻纖)等種類。由于玻璃纖維自身的物理、力學(xué)性能和高長徑比，它可以用來提高塑料的力學(xué)性能。玻纖增強(qiáng)熱塑性樹脂強(qiáng)度-質(zhì)量比高，尺寸穩(wěn)定性、絕緣性好，耐環(huán)境性好，易于加工，成本較低，廣泛用于汽車、電器、電子、運(yùn)動(dòng)器械等領(lǐng)域。
  玻纖增強(qiáng)熱塑性樹脂可以通過將玻纖粗砂填充到樹脂中談后造粒而得到，此時(shí)玻纖沿平行于粒子長軸方向取向，長度可與長軸相同；還可以將短切好的玻纖與ABS樹脂在擠出機(jī)中共混擠出來制備，由于塑料粒子與玻纖之間的擠壓作用使得玻纖長度變短。工業(yè)上的生產(chǎn)方法由：（1）預(yù)先短切好的玻纖與未增強(qiáng)樹脂以互相分開的料流進(jìn)入塑料機(jī)料斗；（2）在料斗上方現(xiàn)切連續(xù)股的玻纖粗砂，玻纖直接進(jìn)入注塑機(jī)料斗與未增強(qiáng)的樹脂混合。
  ABS這樣的無定形樹脂熔體粘度高，玻纖在其中或者玻纖無定形樹脂復(fù)合物在樹脂中的分散都遇到了困難。復(fù)合物基體為結(jié)晶型聚合物時(shí)玻纖分散變好，使其與無定型樹脂通常不相容。玻纖的分散問題可導(dǎo)致制品外觀不好，表面光澤度低，難以噴鍍，還可能對(duì)數(shù)值的物理性能產(chǎn)生不利影響。另外一方面，玻纖在添加到樹脂之前進(jìn)行預(yù)處理，增加玻纖與樹脂之間的相容性，可以進(jìn)一步提高增強(qiáng)作用。因此，改善玻纖的分散狀況和增加玻纖與基體樹脂的相容性是玻纖增強(qiáng)ABS樹脂的開發(fā)重點(diǎn)。
超耐熱ABS：
  HGX4400           耐熱性佳         HGX4400Z         超高耐熱，啞光
  HGX4500           超耐熱           HGX4300           極超耐熱
高沖擊ABS：
  ABS740           高流動(dòng)          ABS744           超高沖擊       ABS745           高強(qiáng)度
中沖擊ABS：
ABS750           良好的流動(dòng)性          ABS750SW        良流動(dòng)，底色更白       ABS780            高流動(dòng)
ABS詳情描述：

  ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS的熔體流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感。ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度81~87℃，時(shí)間2~4h；對(duì)特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度72~86℃，時(shí)間17~18h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰中檢驗(yàn)；如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開裂禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于72~82℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。

  ABS可以注塑成型、擠出成型、壓縮成型、吹塑成型以及噴涂等成型方式。注塑成型是ABS樹脂的主要加工成型方法。注射成型設(shè)備包括注塑機(jī)和其他輔機(jī)，如干燥機(jī)、吸料機(jī)、模溫機(jī)等。ABS注塑成型所用注塑機(jī)一般為臥式螺桿注塑機(jī)，主要包括注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)四個(gè)部分。ABS樹脂的擠出成型過程分三個(gè)階段進(jìn)行。階段是塑化，ABS塑料在擠出機(jī)內(nèi)加熱和混煉后變成熔融的黏性流體；第二階段是成型，即黏流態(tài)的ABS塑料在螺桿推動(dòng)下，以一定的壓力和速度連續(xù)通過裝在擠出機(jī)上的成型口模，獲得一定斷面形狀的連續(xù)體；第三階段是定型，通過適當(dāng)?shù)姆椒ɡ鋮s、定型，使連續(xù)體的形狀固定下來，得到所需制品。

  ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級(jí)的外表可進(jìn)行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級(jí)ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時(shí)軟化，火焰呈黃色、有黑煙，后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進(jìn)行加工，ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件 為82~91C下少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。 熔化溫度：211~281C；建議溫度：248C。 模具溫度：26…72C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注射壓力：501~1000bar。 注射速度：中高速

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