關(guān)于注塑中出現(xiàn)的幾個問題(一)
作者：孫國英
注塑成型是PVC制品生產(chǎn)加工的主要方式之一，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多問題。下面我們說一下經(jīng)常遇到的幾個問題及應(yīng)對措施
一、流 痕
流痕是指依澆口為中心而形成類似波紋狀的痕跡。
流痕形成原因是PVC原料通過澆口后，因PVC原料亂流或密著于模具表面但是又無法快速冷卻發(fā)生。因此融溶PVC在射入模具內(nèi)后，能夠使其溫度均一分布在模具內(nèi)時，則可以大大地防止波紋狀流痕的發(fā)生。
1、原料溫度溫度不均
當(dāng)加熱汽缸溫度太低時，由汽缸內(nèi)射出的原料，會很快凝固;當(dāng)隨后而來的融溶原料會推送到已接近快被凝固之前導(dǎo)原料部份時， 前后原料的溫差就會形成波狀流痕。對于這種情況，可以適當(dāng)提高加熱汽缸及模具的溫度 。
還有一種情況，如果在噴嘴處存有之前成形未被清理的慘料，或是澆道尾端處未設(shè)有滯料處，也會產(chǎn)生波狀流痕。 所以在生產(chǎn)時要注意殘料的清理 。
二、燒焦
燒焦形成的原因: 若模窩的排氣不好，模窩內(nèi)的空氣被快速擠壓，產(chǎn)生大量熱能，就會產(chǎn)生燒焦的現(xiàn)象。
所以在生產(chǎn)過程中要注意機器的調(diào)試，必須保證排氣通道順暢。
三、透明度不好
產(chǎn)品透明度不好，主要原因有塑化不完全、產(chǎn)品表面不平整或者加工溫度過高 。
塑化不完全，需要適當(dāng)提高熔融溫度。
在這里我要舉一個例子。有一國外客戶反應(yīng)我們的產(chǎn)品不能加工，說溫度提高到250℃都擠不出來，后停機拆開模具清料。溫度升高到200℃，PVC就會分解，250℃ 不可能PVC不熔融。所以我們建議客戶清理機器，重新升溫，保證溫度穩(wěn)定后在加工。在機頭升高到正常溫度的情況下，如果擠出模具的溫度未升高到預(yù)定溫度，就會出現(xiàn)原料熔融后憋在機器中不能擠出，而且會對機器產(chǎn)生危害。
產(chǎn)品表面不平整，表面有細(xì)小凹凸，產(chǎn)生的原因是模具表面本身加工粗糙或使用過多離模劑。所以加工前要檢查模具表面是否平滑，對于使用過多的離模劑，可以降低加熱汽缸的溫度，增加背壓并且減少離模劑的使用量和提高模具溫度
加工溫度過高，會引起PVC分解，產(chǎn)品的透明度就會降低。當(dāng)然，如果原料的熱穩(wěn)定性不好，也會引起透明度降低的情況。 所以在這種情況下加工時要選擇合適的加工溫度，并且避免原料在模具內(nèi)停留時間過長。
此外，從微觀上分析，如果產(chǎn)品冷卻溫度不均勻，會影響結(jié)晶，引起產(chǎn)品結(jié)晶化程度的變化，也會產(chǎn)生透明度不好的情況。所以，在冷卻時也要注意保證產(chǎn)品的冷卻速度和溫度均勻。
對于注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，有科研人員及一線生產(chǎn)的專家總結(jié)的經(jīng)驗，作為生產(chǎn)廠家也需要在實踐中不斷總結(jié)，才能保證降低產(chǎn)能，生產(chǎn)的產(chǎn)品。 主要從事聚氯乙烯產(chǎn)品延伸加工，依托的科技開發(fā)力量，產(chǎn)品配方合理，工藝先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理,造型美觀，加工方便。主要加工生產(chǎn)PVC異型材、塑鋼門窗、PVC粒料、密封膠條等產(chǎn)品。主要產(chǎn)品有：“佰仕德牌”和“魯蒙牌”60、80、85、88系列塑鋼型材，“翔龍牌”PVC專用粒料系列。公司生產(chǎn)的PVC粒料產(chǎn)品廣泛的應(yīng)用于：電纜、吹瓶、注塑成型等生產(chǎn)領(lǐng)域，并可為客戶加工特殊用途粒料。浩源人秉承：“誠信為本、信譽之上”的經(jīng)營理念，堅持以“技術(shù)為先導(dǎo)，以質(zhì)量為生命，以服務(wù)為天職”的經(jīng)營方針，一如既往的為廣大客戶提供的產(chǎn)品和服務(wù)。同時歡迎各地客戶與我們共同開發(fā)、合作PVC深加工業(yè)務(wù)!
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