表面處理:
將各種不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁 金屬或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、鐵銹、油污、灰塵、舊漆圖層等附著物徹底清除干凈 ;處理表面浸漬物徹底清除干凈,確保表面干燥。
手工除銹St3級,已預(yù)涂車間底漆的物件應(yīng)除去油污、浮塵;
混凝土表面得,將表面的浮塵、油脂和污垢等雜質(zhì)徹底清理干凈,使表面平整、干燥。
涂裝過程:
1、 在涂裝前須 充分?jǐn)噭颍┕ひ試娡繛橹?,也可用刷涂?輥涂等方法。
UGL-9 單組份攪拌均勻直接涂刷。
2、 金屬表面除銹后,或混凝土表面除污后4小時(shí)內(nèi),應(yīng)盡快進(jìn)行道涂裝。
對于邊、角、焊縫和切痕等容易產(chǎn)生膜厚不足的部位,應(yīng)先刷涂一道,然后再進(jìn)行大面積的涂裝,以保證凸出部位的漆膜厚度。
3、 涂刷要均勻。
干燥方法: A 自然干燥,25度,實(shí)干48小時(shí),完全固化6天。 對于一般工廠、罐區(qū)、設(shè)備等自然干就可以達(dá)到極強(qiáng)的防腐效果。
或者B:自然干燥25度,12小時(shí)后, 60度烘1h, 150度烘1 小時(shí)。
對于反應(yīng)釜內(nèi)壁、裝酸的容器、罐子、罐子等,好按照B處理具有更好的耐酸性能。
C:自然干燥25度,12小時(shí)后, 60度烘1h, 90度5小時(shí)。
4、二道涂刷間隔:短2小時(shí),長不限。
涂裝注意事項(xiàng):
1.涂裝工作應(yīng)在通風(fēng)良好、相對濕度<85%的氣候條件下進(jìn)行,有下列情況之一的,不應(yīng)施工:
★有雨雪天氣影響涂裝表面的;
★被水氣、油垢等沾染或重新銹蝕的涂裝表面;
★受有機(jī)溶劑污染的涂裝表面;
2.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火。
3.涂裝好的涂層需一定溫度干燥, 涂層尚未干燥固化前不可與水接觸。
涂刷面積:(以下數(shù)據(jù)以輥涂法為依據(jù),僅供用戶參考)
涂布1道:5~12m2/kg
干燥固化時(shí)間:
A、自然干,25度,72小時(shí),
B、自然干,25度,6小時(shí)。 150度干1小時(shí)。反應(yīng)釜、管道、容器、盤子,要耐強(qiáng)酸的建議采用B干燥法。
C、自然干,25度,6小時(shí)。 90度干5小時(shí)。
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