.供應(yīng)POM 美國杜邦 900P 911P低黏度高流動 4.供應(yīng)POM 美國杜邦 500T超韌級 5.供應(yīng)POM 美國杜邦 500CL 耐磨級 6.供應(yīng)POM 美國杜邦 525GR 25%玻纖增強(qiáng)級 中粘性 7.供應(yīng)POM 美國杜邦 570 玻纖增強(qiáng)級 高剛性,低翹曲 8.供應(yīng)POM 美國杜邦 100ST 超韌級 9.供應(yīng)POM 美國杜邦 100AF 高粘度 加鐵氟龍TEFLON3纖維 500AF(加20%TEFLON3纖維), 10.供應(yīng)POM 美國杜邦 107UV 抗紫外線 11.供應(yīng)POM 美國杜邦 527UV 抗紫外線 12.供應(yīng)POM 美國杜邦 100AF 100P 100ST 100T 107 107UV 127UV 13.供應(yīng)POM 美國杜邦 17 在垂直制件方向的點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)中,注塑時(shí)制件表面出現(xiàn)了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統(tǒng),稱為光芒線。大體有三種表現(xiàn),即深色底暗色線,暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發(fā)白。這類缺陷大多在注制聚乙烯與改性聚乙烯混合料時(shí)出現(xiàn),與下列因素有關(guān):兩種料在流變性、著色性等方面有差異,澆注系統(tǒng)平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異;塑料因熱分解而生成燒焦絲;塑料進(jìn)模時(shí)氣態(tài)物質(zhì)的干擾。
解決措施:
(1)采用混合塑料時(shí),要混合好塑料,塑料的顆粒大小要相同與均勻。
(2)塑料和著色劑要混合均勻,必要時(shí)要加入適當(dāng)分散劑,用機(jī)械混合。
(3)塑化要完全,機(jī)臺的塑化性能要良好。
(4)降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時(shí)間,同時(shí)提高模溫,提高射嘴溫度,同時(shí)減少前爐溫度。
(5)防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質(zhì):如注意螺桿與料筒是否磨損而存在死角,或加溫系統(tǒng)失控,加工操作不當(dāng)造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺桿和料筒前端的內(nèi)表面。
(6)改進(jìn)澆口設(shè)計(jì),如放大澆口直徑,改變澆口位置,將澆口改成圓角過渡,試對澆口進(jìn)行局部加熱,在流道端添加冷料井。
強(qiáng),高剛性,低翹曲 24.供應(yīng)POM 日本寶理 SW-
食品級POM 4590 食品級聚甲醛 POM高韌性