河南礦山機械有限公司

復(fù)合式破碎機由筒體、轉(zhuǎn)子、機蓋附件、底座等部分組成，筒體由機殼、門、隔板、反擊板組成，各部件分別用焊接螺栓、螺釘連結(jié)成一體；轉(zhuǎn)子由主軸、錘架組成。錘架上偏心銷軸將錘頭分4排懸掛在錘架之間，為了防止錘架和錘頭的軸向竄動，錘架一端用軸套軸向固定，一端用止退墊圈和鎖緊螺母固定，轉(zhuǎn)子支承在三個滾動軸承上，機殼內(nèi)部有反擊板，反擊板磨損后可以更換，機蓋與軸之間漏灰現(xiàn)象嚴(yán)重，為了防止漏灰，設(shè)有軸封。主軸是破碎機支承轉(zhuǎn)子的主要零件，沖擊力由它來承受。因此，要求主軸的材質(zhì)具有較高的硬度和韌性，如用45鋼。主軸斷面為圓形，錘架用36mm寬的平鍵與軸連接，錘架是用來安裝錘頭的，但破碎機在逆轉(zhuǎn)時，錘架與物料接觸，易造成磨損，所以選擇的材料要具有一定的耐磨性。該錘架的銷軸孔都為6個孔，可以在銷軸孔磨損后，把錘頭安裝在另一個位置，在錘架中，上面一個圓盤用以減少偏心銷軸的磨損程度。錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)對破碎機的生產(chǎn)能力有很大的影響。錘頭動能的大小與錘頭質(zhì)量成正比，動能越大，即錘頭質(zhì)量越大，破碎效率愈高，但能耗佷大。因此，應(yīng)根據(jù)不同的進料尺寸來選擇適當(dāng)?shù)腻N頭質(zhì)量。錘頭耐磨性是其主要質(zhì)量指標(biāo)之一，提高錘頭的耐磨性，可以縮短破碎機的檢修停車時間，就能大大的提高復(fù)合式碎機的利用率和減少檢修費用。

（1）設(shè)備正常運行時，應(yīng)該定時加注潤滑脂（每班1-2次）。

（2）定期檢查各緊固件，及時擰緊松動的螺栓。

（3）設(shè)備運轉(zhuǎn)時如有異常振動及響聲應(yīng)立即停車檢查，排除故障后才能開車。

（4）隨時注意軸承的溫升情況，發(fā)現(xiàn)軸承溫升或溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)立即停車并排除故障才能繼續(xù)開車。

（5）密封壓條應(yīng)定期更換，以確保密封效果。

（6）發(fā)現(xiàn)軸承松動時應(yīng)立即更換。

現(xiàn)在的礦石破碎機與復(fù)合式破碎機成為了目前整個行業(yè)中，使用量比較大的設(shè)備，破碎機現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛的使用于礦山、水利、化工等不同的產(chǎn)業(yè)中?，F(xiàn)在的破碎機一般都在處理塊度比較的物料，物料粒度比較粗時，其中破碎部件之間存在著一定的間隙，是不相互接觸的。

同時，破碎機又可以被分成為粗碎、中碎和細(xì)碎等，這種設(shè)備多數(shù)被應(yīng)用到建筑行業(yè)中，在制作混凝土?xí)r，常常會遇到破碎石粉等物料，這樣就會造成大量的粉塵污染物，所以，針對設(shè)備在除塵方面，就得到了大程度上的改善，在礦石破碎機中自帶有有效除塵的裝置，這樣就可以有效的解決了粉塵的大量污染，同時，降低了粉塵量的發(fā)生。為了更好的保障礦石破碎機處在一個良好的生產(chǎn)技術(shù)的狀態(tài)下，保證設(shè)備可以隨時的投入到正常的運行中，減少設(shè)備發(fā)生故障率，有效的提升礦石破碎機生產(chǎn)物料的出料粒度，減少設(shè)備的磨損度，更好的延長設(shè)備的使用時間，在大程度上降低設(shè)備的運行成本和維修成本。

更好的保障設(shè)備達到安全生產(chǎn)，前提是做好對礦石破碎機與復(fù)合式破碎機的日常保養(yǎng)維修的工作是必不可少的?，F(xiàn)在的復(fù)合式破碎機也得到了大的改善，做到了節(jié)能環(huán)保低碳的功效；當(dāng)復(fù)合式破碎機在日常的生產(chǎn)過程中，在大程度上降低了設(shè)備的故障發(fā)生率，同樣也加大了有效防塵的技術(shù)，不僅提升了設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量，也有效的增強了工作環(huán)境的保護的質(zhì)量。