杭州聚同電子有限公司（杭州）

JTONE品牌全自動樣品濃縮儀，實驗室理想配套裝置產(chǎn)品說明：

  JTONE系列JTZD全自動氮氣濃縮儀是在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析領(lǐng)域中，為了獲得痕量的目標(biāo)組分，都需對備檢樣品進行預(yù)處理，其過程主要包括有樣品提取（萃?。?、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無損的濃縮也是非常關(guān)鍵的一環(huán)。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、K-D濃縮器和氮氣吹掃（簡稱氮吹儀）等，其中以氮吹濃縮為簡單，它不需要特別的裝置設(shè)計，當(dāng)樣品數(shù)量不多或溶劑量較小時，采用該法十分方便。當(dāng)同時需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時，以上各濃縮裝置就顯得力不從心，濃縮過程顯得費時、費力（需要看管，以防吹干）且開放式的氮吹裝置對操作人員身體健康極為不利。

  JTZD全自動氮氣濃縮儀采用獨特的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時該設(shè)備利用自帶抽氣風(fēng)扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置于通風(fēng)廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實驗平臺上。不僅移動容易，節(jié)約實驗室成本，而且大限度地減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實驗室必備的樣品前處理裝置。

JTONE品牌全自動樣品濃縮儀，實驗室理想配套裝置主要特征:

1、同時濃縮單個或多個樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學(xué)傳感器監(jiān)控每個樣品的濃縮過程，當(dāng)蒸發(fā)濃縮至預(yù)設(shè)體積時，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管；

2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；

3、工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實時顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需設(shè)置。

4、氮吹氣流壓力穩(wěn)定、恒定：儀器自帶自動調(diào)壓裝置，氣流壓力可自動控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關(guān)閉或數(shù)量的影響；

5、樣品無污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；

6、操作簡便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程，易學(xué)易用；全封閉設(shè)計以及儀器自帶的強力排風(fēng)系統(tǒng)配置，可有效避免水浴蒸汽和有機揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響。

7. JTZD全自動氮氣濃縮儀具有自動補水功能。

JTONE品牌全自動樣品濃縮儀，實驗室理想配套裝置應(yīng)用領(lǐng)域：

農(nóng)殘分析：如蔬菜、水果、谷物、植物組織

環(huán)境分析：如飲引用水、地下水和污染水水樣

 生物分析：如激素分析、液相、氣相及質(zhì)譜分析中的樣品制備

食品飲料：如牛奶、酒、啤酒等

 制藥藥檢：如中藥制藥、藥物篩選

JTONE品牌全自動樣品濃縮儀，實驗室理想配套裝置技術(shù)參數(shù):

1、產(chǎn)品型號： JTZD-DCY12S；

2、樣品數(shù)量：同時濃縮處理1-12個樣品；

3、樣品瓶體積：50或150mL；

4、終點檢測：每一個工作通道均配有專門的光學(xué)傳感器，自動、獨立地檢測終點；

5、終點體積：可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，適當(dāng)延長吹掃時間亦可將溶劑吹干），不同規(guī)格的濃縮瓶可以同時交叉使用；

6、水浴溫度：室溫-95℃（±0.5℃）；

7、氮吹時間：0-9999s；

8、氣體壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa（壓力間隔變化為0.01MPa）；

9、外接氮氣壓力范圍：0.2~0.8MPa；外接允許大氣壓，1.0MPa；

10、氣體消耗量：大吹掃氣壓（0.1MPa）下，每通道約500mL/min（約17cfm）；

11、定容靈敏度：十級可調(diào)，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為準(zhǔn)確；

12、控制方式：用戶可根據(jù)實際情況，自行選用手動方式或智能方式控制吹掃終點；

13、報警提示：儀器在開蓋、濃縮完成、水浴水量或氮氣壓力不足時，均會自動報警提示；

14、其他：電源，220V/60Hz；

15、儀器尺寸，650×450×308mm；

16、重量：20Kg。

JTZD系列全自動氮氣濃縮儀可根據(jù)客戶要求定制生產(chǎn)！

氮氣吹掃儀解決方案

目 錄

一、編制依據(jù)

二、吹掃目的及技術(shù)要求

三、吹掃前應(yīng)具備的條件

四、吹掃前的準(zhǔn)備工作

五、作業(yè)程序

六、作業(yè)后處理

七、安全注意事項

八、作業(yè)記錄

九、作業(yè)結(jié)果報告

十、作業(yè)附件

附圖：尿素分廠氮氣（N₂）管線吹掃示意圖圖

氮氣（N₂）管線吹掃方案

一、編制依據(jù)

1、尿素裝置的PID圖；

2、尿素生產(chǎn)工藝的基本原理；

3、尿素動靜設(shè)備工作的基本原理；

4、化工生產(chǎn)的安全技術(shù)規(guī)范。

二、吹掃目的及技術(shù)要求

1、目的：

1.1. 檢查N₂管網(wǎng)是否暢通。檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏；檢查管網(wǎng)中的法蘭，閥門、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。

1.2.由于管道施工及設(shè)備制造過程中殘留的雜物，如：焊渣沉積物、在管道及設(shè)備內(nèi)表面的氧化皮、顆粒物、附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設(shè)備投用前，必須進行徹底地清除，保證管道、設(shè)備的清潔，避免引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量保證化工投料的順利進行及安全生產(chǎn)。

2、技術(shù)要求：

2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N₂用于吹掃各N2管網(wǎng)線；

2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。

2.3. 吹掃時，應(yīng)將管道上安裝的所有儀表測量元件（如流量計、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的贓物將儀表元件損壞，同時，還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取保護措施；

2.4. 吹掃時，必須在換熱器、塔器等設(shè)備入口側(cè)加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進入設(shè)備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃；

2.5.吹掃時原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時，應(yīng)選用臨時吹掃閥門，吹掃時，應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損；

2.6.系統(tǒng)吹掃時，所有的儀表引壓管線均應(yīng)打開進行吹掃，并應(yīng)在系統(tǒng)綜合氣密實驗中再次吹掃；

2.7.所有的放空火炬管線和導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其連接的主管后進行吹掃，設(shè)備殼體的導(dǎo)淋及液面計、流量計引出管和閥門等都必須吹掃；

2.8.在吹掃進行中只有上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進入下游系統(tǒng)；

2.9. 當(dāng)管道直徑大于500mm和有人孔的設(shè)備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件；

2.10.所有罐、塔、反應(yīng)器等容器,在系統(tǒng)吹掃合格后應(yīng)再進行人工清掃,并復(fù)位相應(yīng)的內(nèi)件；

2.11.檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過程中不會發(fā)生管道震動現(xiàn)象。

2.12如果管線上或機泵的進口有過濾器,應(yīng)抽掉濾網(wǎng)或拆掉過濾器.

2.13、吹洗時，除有色金屬管道外，應(yīng)用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子；

3、吹掃方法方法及合成標(biāo)準(zhǔn)

3.1.吹掃方法

3.1.1. 與各工段聯(lián)接部位必須加盲板堵死，待吹除使用時一一拆除，防止帶雜物的氣體進入其它工序，吹掃按照（前）先總管，后支管的順序進行。

3.1.2.吹掃中同時要將導(dǎo)淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進行徹底，防止出現(xiàn)死角；

3.1.3.吹掃采用在各個排放口連續(xù)排放的方式進行。并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應(yīng)重點敲打，但不得損壞管道，直至吹掃合格為止；

3.1.4.吹掃時，要緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓；

3.2.合格標(biāo)準(zhǔn)

每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查。當(dāng)目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點即為吹掃合格。

三、吹掃應(yīng)具備的條件

1、吹掃范圍

尿素裝置所有的N₂管網(wǎng)，詳見附后的N2管網(wǎng)圖。

2、具備條件

2．1 2.1. N₂管網(wǎng)系統(tǒng)管道安裝竣工，強度試壓合格；N2管網(wǎng)進尿素界區(qū)前總管已吹掃合格。

2.2.吹掃管道中的孔板、轉(zhuǎn)子流量計等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位，壓差計、液面計、壓力計等根部閥處處于關(guān)閉狀態(tài)；

2.3.禁吹的設(shè)備、管道、機泵、閥門等已裝好盲板；

2.4.供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝完成；

2.5.需要吹掃的工藝管道一般暫不保溫，因為吹掃時需用木錘敲擊管道外壁；

2.6.提供吹掃空氣氣源的壓縮機已空運轉(zhuǎn)，公用工程滿足壓縮機具備連續(xù)供氣條件；

2.7.繪制好吹掃流程圖，圖上應(yīng)標(biāo)出吹掃程序、流向、排氣口、臨時管線、臨時閥門等和事先要處理的內(nèi)容；

2.8. 如果晚上工作，應(yīng)考慮現(xiàn)場照明條件，需要時應(yīng)預(yù)先安排好現(xiàn)場臨時照明燈。

2.9.準(zhǔn)備好用戶、施工單位和試車執(zhí)行部門三方代表簽署的吹掃記錄表，以便吹掃時填寫；

2.10.消防和氣體防護器材、可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)、放射性物質(zhì)防護設(shè)施已經(jīng)按設(shè)計施工完畢并處于完好狀態(tài)。

2.11.崗位塵、毒、噪聲檢測點已確定。

2.12.崗位責(zé)任制已經(jīng)制訂完善。

2.13.試車方案、操作規(guī)程和操作法已經(jīng)編寫完成并已印發(fā)生產(chǎn)試車人員。

2.14.生產(chǎn)試車人員已經(jīng)培訓(xùn)并考核合格，持有上崗作業(yè)證。

2.15.熟悉PID圖和試車方案，掌握試驗規(guī)程，并了解吹掃過程中的操作要點及安全注意事項。

2.16.試車所需備品、備件準(zhǔn)備妥當(dāng)。

四、吹掃前的準(zhǔn)備工作

1、人員準(zhǔn)備

1.1.成立試車組，明確分工，進行技術(shù)準(zhǔn)備；全體參加吹掃的人員必須熟知吹掃方案和N₂管網(wǎng)圖。

1.2. 在吹掃過程中，所有人員應(yīng)服從指揮，盡職盡責(zé)。統(tǒng)計好檢查點，并列出明細(xì)表，試驗時派專人記錄。（見記錄表）。

2、驗所需物資、工器具、安全防護和勞保用品準(zhǔn)備

五、吹掃程序（吹掃示意圖見附圖）

1、吹掃前準(zhǔn)備

1.1.檢查管網(wǎng)中所有的管道、儀表、閥門是否正確，且符合要求。

1.2.檢查關(guān)閉管網(wǎng)中的所有切斷閥。調(diào)節(jié)閥用短管代替。

1.3.檢查管網(wǎng)中的盲板，短接、+臨時管按吹掃圖安裝就位且緊固。

1.4.用進界區(qū)總閥控制吹掃所需的N₂量，防止超壓。

2、吹掃步驟：

2.1.N₂入尿素裝置截止閥關(guān)閉，拆N2入裝置管線對接法蘭，加擋板，由界區(qū)向裝置內(nèi)吹掃，吹凈的清潔度用軟鋁皮檢查，軟鋁皮無吹打痕跡即可。吹掃合格后法蘭恢復(fù)。

2.2.將N₂管網(wǎng)其他所有支路閥關(guān)死。打開總管末端，用總閥開始吹掃總管線N92801-3＂（1P1）-N（30），吹掃合格后恢復(fù)。

2.3.然后按照以上吹掃方法分別對N₂管網(wǎng)其他所有支路的吹掃，逐步打開各支路切斷閥，分別進行吹掃合格后，關(guān)切斷閥將法蘭復(fù)位。

2.4.需要吹掃的N₂管網(wǎng)支路管線有：

N92801-3＂（1P1）-N（30）到US-0601 EL100000

N92802-1＂（1P1）-N（30）到US-0607 EL110900

N92803-1＂（1P1）-N（30）到US-0606 EL110900

N92804-1＂（1P1）-N（30）到US-0609 EL118000

N92805-1＂（1P1）-N（30）到US-0604 EL100000

N92806-1＂（1P1）-N（30）到US-0605 EL100000

N92807-1＂（1P1）-N（30）到US-0606 EL103000

N92808-1＂（1P1）-N（30）到US-0602 EL100000

N92809-1＂（1P1）-N（30）到US-0603 EL100000

N92810-1＂（1P1）-N（30）到US-0601 EL100000

N92811-1＂（1P1）-N（30）到US-0610 EL118000

N92812-1＂（1P1）-N（30）到US-0611 EL124500

N92902-1＂（1P1）-N（30）到US-06012 EL129500

N92903-1＂（1P1）-N（30）到US-0613 EL110900

N92904-1＂（1P1）-N（30）到US-0615 EL124500

N92904-1＂（1P1）-N（30）到US-0614 EL118000

N92905-1＂（1P1）-N（30）到US-0616 EL155000

六、作業(yè)后處理

系統(tǒng)吹掃合格后，拆除盲板，恢復(fù)所有儀表、閥門到正常位置。

七、安全注意事項：

1、注意事項

1.1. 吹掃氣體排放區(qū)應(yīng)立警示標(biāo)志并且臨時性用繩子隔離。

1.2. 禁止靠近受影響的區(qū)域，注意受吹掃氣體影響的電器、儀表、設(shè)備情況，采取必要的遮擋措施。

1.3. 所有參加吹掃工作的人員必須使用個人防護用品（包括耳塞、布工作服、皮革手套、勞保皮鞋、安全帽、防護眼鏡等）。

1.4. 所有被吹掃的管道尤其是吹掃氣體排放口必須要支撐和固定，排放氣體應(yīng)直接送到能夠承受氣體吹掃且結(jié)構(gòu)堅固的氣體排放口,如果需要可安裝臨時彎頭和排汽管。

1.5. 吹掃時所加堵板必須認(rèn)真記錄清楚，吹除完畢一一拆除。

1.6. 防止管道甩動或位移，杜絕發(fā)生人員傷亡及設(shè)備損壞的事故。

1.7.方案實施過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場施工操作的相關(guān)安全規(guī)定。

2、風(fēng)險辨識及防范措施

參考資料：杭州聚同電子有限公司