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在科技和制造水平都很高的美、德等國，想要實現(xiàn)工業(yè)4.0，依然有很長的路要走。作為當(dāng)今第二大經(jīng)濟體，有著龐大的工業(yè)制造業(yè)體系，但目前制造業(yè)發(fā)展仍然以簡單的擴大再生產(chǎn)為主要途徑，面臨著制造業(yè)總體水平不足、科技成果轉(zhuǎn)化不充分、低端產(chǎn)能過剩等影響工業(yè)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的問題。能否通過這場工業(yè)實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，是一項事關(guān)重大的挑戰(zhàn)

我國數(shù)控機床設(shè)備行業(yè)經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展，技術(shù)、工藝等都已處于成熟階段，數(shù)控化率有了明顯提升，機床產(chǎn)值數(shù)控化率從2004年的11%、27%提升至2014年的38.7%、61.5%4；發(fā)達(dá)國家的數(shù)控化率通常平均在70%以上，產(chǎn)值數(shù)控化率在80%-90%，相比于發(fā)達(dá)國家，我國機床產(chǎn)業(yè)整體數(shù)控化率偏低，未來發(fā)展?jié)摿薮?。同時，我國自主研發(fā)生產(chǎn)的機床設(shè)備仍以中低端產(chǎn)品為主，數(shù)控機床產(chǎn)品仍主要依賴進(jìn)口。2014年國內(nèi)數(shù)控機床自給率不足10%，還有90%的數(shù)控機床來自于進(jìn)口。隨著我國數(shù)控機床設(shè)備技術(shù)的不斷升級，未來數(shù)控機床設(shè)備領(lǐng)域進(jìn)口替代空間廣闊。

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?3、硬脆材料精密加工機床設(shè)備行業(yè)

? ? 近年來，隨著《德國2020高技術(shù)戰(zhàn)略》和《中國制造2025》戰(zhàn)略綱領(lǐng)的提出，智能裝備制造成為了關(guān)注的重心，我國也將大力發(fā)展數(shù)控機床行業(yè)作為打造制造強國的重要舉措之一，硬脆材料精密加工機床設(shè)備作為數(shù)控機床領(lǐng)域的重要分支，得到了國家政策的大力支持。尤其隨著消費電子產(chǎn)品、LED產(chǎn)品、太陽能光伏設(shè)備、航空航天設(shè)備及集成電路工業(yè)等產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，多種硬脆材料精密加工需求正在不斷地增長。外資企業(yè)曾憑借其技術(shù)的先進(jìn)性，在市場中長期處于壟斷地位，但隨著我國制造生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，國產(chǎn)精密加工機床設(shè)備憑借性能的穩(wěn)定性、功能的齊備性以及較高的性價比打破了市場被外企壟斷的局面，產(chǎn)品逐步實現(xiàn)進(jìn)口替代。隨著制造中心向中國的集中，未來硬脆材料精密加工機床設(shè)備的需求將會不斷加大。

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　　伺服又稱驅(qū)動，它可以說是數(shù)控機床的“執(zhí)行部門”，有驅(qū)動和執(zhí)行兩大類構(gòu)成。主要包括位置控制單元、速度控制單元、執(zhí)行電動機和測量反饋單元等。伺服主要用來是實現(xiàn)數(shù)控機床的進(jìn)給和主軸的伺服控制。此在接受到數(shù)控發(fā)出的各種指令，并經(jīng)功率放大后，從而嚴(yán)格按照指令信息的指令要求在控制機床運動部件進(jìn)給的速度、方位及位移?！　〉诙拦ば颍喊才旁跀?shù)控車床上，將工件加丁至圖樣上要求的尺寸。該零件的參考程序是在FANuc O TD數(shù)控車床上的加工程序。

（三）行業(yè)發(fā)展趨勢

? ? 1、下游應(yīng)用范圍不斷拓寬

? ? 目前多線切割機和研磨拋光機已經(jīng)集成了現(xiàn)代制造技術(shù)、工藝技術(shù)、控制技術(shù)及傳感技術(shù)等，發(fā)行人生產(chǎn)的產(chǎn)品作為硬脆材料精密加工數(shù)控機床設(shè)備，具有高精度、高自動化的特點。由于系統(tǒng)的擇優(yōu)選用、技術(shù)的不斷提升，使現(xiàn)代多線切割機和研磨拋光機適用于玻璃、藍(lán)寶石、硅材料、磁性材料和陶瓷材料等多種硬脆材料的切片加工，同時隨著戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和電子信息化建設(shè)的加快，多線切割機和研磨拋光機應(yīng)用范圍也不斷拓寬。

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　　以上是對導(dǎo)軌功能和導(dǎo)軌分類的介紹，希望對大家有所幫助?！〕Ｒ姷臄?shù)控機床包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控電火花線切割機床和數(shù)控加工中心等。

　　特別適應(yīng)于復(fù)雜形狀的零件加工或?qū)纫筝^高的中、小批量零件的加工。近年來新出現(xiàn)的數(shù)控車削中心有主、副軸，可以完成工件左、右端面加工，若與自動送料器配套可以進(jìn)行棒料自動切削。而雙主軸、雙刀架及Y軸的多功能車削中心，其單臺可以自成FMC單元，多臺可連成FMC，大大零件的加工效率和加工。數(shù)控機床的種類很多，但是任何一種數(shù)控機床都主要由數(shù)控、伺服和機床主體三大部分以輔助控制等組成。

?2、產(chǎn)品精密化、智能化

? ? 隨著下游制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，消費者對終產(chǎn)品質(zhì)量、工藝、性能等要求越來越高，使得生產(chǎn)廠商對材料加工也有較高的要求，同時由于應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，從而對硬脆材料精密加工數(shù)控機床設(shè)備的需求呈現(xiàn)出高速化、精密化、智能化的發(fā)展趨勢。通過提升精密控制技術(shù)來有效提高加工精度，從而保證工件的加工質(zhì)量要求。智能化有利于提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高加工效率。智能化技術(shù)在自動化技術(shù)的基礎(chǔ)上將更有利于提高設(shè)備的可控性和生產(chǎn)輸出質(zhì)量的穩(wěn)定性，智能化應(yīng)用體現(xiàn)在設(shè)備的自適應(yīng)控制技術(shù)和工藝參數(shù)的自動設(shè)定、自動編程和簡化操作、智能診斷和智能監(jiān)控技術(shù)等維度。

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　　3.機床主體　　1.導(dǎo)向精度要高。

?3、設(shè)備制造定制化，產(chǎn)品、服務(wù)一體化

? ? 隨著發(fā)行人生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬，不同材料以及不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)に嚨囊缶嬖诓町?，因此下游企業(yè)對加工設(shè)備也呈現(xiàn)出定制化的需求。根據(jù)客戶的需求設(shè)計切割、研磨、拋光等硬脆材料精密加工的整套生產(chǎn)工藝，同時提供相應(yīng)的配套設(shè)備及后續(xù)的升級服務(wù)等綜合解決方案將成為硬脆材料精密加工數(shù)控機床設(shè)備制造商持續(xù)發(fā)展所需具備的核心競爭力。目前行業(yè)中包括發(fā)行人在內(nèi)的處于地位的企業(yè)已經(jīng)開始通過售前的技術(shù)咨詢?yōu)榭蛻籼峁┩暾募夹g(shù)方案，根據(jù)方案提供相應(yīng)的定制化產(chǎn)品，并提供配套的售后服務(wù)和產(chǎn)品升級服務(wù)，打通前后端形成綜合解決方案，進(jìn)一步提升公司的綜合競爭力。

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　　4.低速運動的平穩(wěn)性

　　零件的加工部位主要包括圓柱面、圓錐面和圓弧面，無特殊加工要求，可將加工內(nèi)容分為粗車外輪廓、車槽和精車外輪廓三個工步，將車槽安排在精車外輪廓之前。車R7 5一圓弧時，要避免與車槽前的tlo mm 外圓干涉。為簡化編程t在粗車外輪廓時使用循環(huán)功能編程，預(yù)留精車余量x方向為0 5 nlrIl。z方向為O 25一。用三爪自定心卡盤裝夾工件外.工件原點設(shè)定在工件的右端面。

?4、設(shè)備制造綠色節(jié)能化

? ? 工信部編制的《綠色制造工程實施指南（2016-2020年）》，將以此為組織實施綠色制造工程的抓手，全面推行綠色制造，力爭率先實現(xiàn)《中國制造2025》的綠色發(fā)展目標(biāo)。以實施綠色制造工程作為全面推行綠色制造的切入點，重點實施傳統(tǒng)制造業(yè)綠色化改造，推進(jìn)資源循環(huán)利用綠色發(fā)展，推動綠色制造技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化，構(gòu)建涵蓋綠色產(chǎn)品、綠色工廠、綠色園區(qū)、綠色供應(yīng)鏈的綠色制造體系。建設(shè)綠色制造服務(wù)平臺，依托“一帶一路”推進(jìn)綠色制造產(chǎn)業(yè)合作，實施節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)“走出去”工程，推動在沿線國家和地區(qū)建設(shè)綠色制造示范項目，加強綠色低碳技術(shù)裝備和產(chǎn)業(yè)等方面的國際合作。9在此背景下，綠色制造是大限度地減少對環(huán)境的負(fù)面影響和使原材料、能源等的利用效率達(dá)到高的現(xiàn)代制造模式，在保證高性能、高效率的同時，可以達(dá)到節(jié)能、低耗、環(huán)保的目的。未來節(jié)能環(huán)保精密加工數(shù)控機床設(shè)備將會成為行業(yè)內(nèi)的主流。

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