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塑膠件檢驗技術(shù)術(shù)語解釋
發(fā)布時間:2014-07-17        瀏覽次數(shù):245        返回列表

  塑膠件檢驗技術(shù)術(shù)語、俗語其它名稱和定義

  熔接痕(俗稱:夾水紋;其它名稱:夾線、夾紋)

  ? 定義:在注塑過程中,兩股料流相遇時,其面處未完全熔合而造成的痕跡。

  縮痕(俗稱:縮水;其它名稱:無)

  ? 定義:注塑件在模腔內(nèi)冷卻凝固時,由于注塑件壁厚不均勻、射膠壓力不足、冷卻時間不夠等原因而在注塑件表面產(chǎn)生的凹陷。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:氣紋;其它名稱:無)

  ? 定義:由于模具結(jié)構(gòu)、成型工藝及材料等原因,使塑料在模腔內(nèi)受壓和料流速度影響而在注塑件表面產(chǎn)生的料流痕跡。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:料花;其它名稱:沖花)

  ? 定義:低分子揮發(fā)物、水分等氣體在注塑件表面形成的銀白色條紋。

  白印(俗稱:發(fā)白;其它名稱:頂白、拉白、拖高)

  ? 定義:注塑件局部受外部壓力作用,使部分分子結(jié)構(gòu)重新排列或斷裂,引起注塑件表面局部白印。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:表面突起;其它名稱:頂高、凸高、拖高)

  ? 定義:注塑件局部因出模不順或頂針、頂板作用在制件表面產(chǎn)生的高起。

  開裂(俗稱:拉爆;其它名稱;斷扣、拉裂)

  ? 定義:注塑件局部受壓力、外部作用力或環(huán)境影響而在注塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:模痕;其它名稱:?;?、模印、模傷)

  ? 定義:因模具表面劃花、碰傷,成型時在制作上留下的痕跡。

  飛邊(俗稱:披鋒;其它名稱:邊緣括手邊緣披鋒孔披鋒等)

  ? 定義:注塑過程中,塑料溢入模具合模面及嵌件的間縫中,冷卻后留在注塑件上面多余物。

  翹曲(俗稱:變形;其它名稱:無)

  ? 定義:由內(nèi)應力引起的注塑件局部或整體的變形。

  分層(俗稱:分層;其它名稱:脫皮)

  ? 定義:層間分離的缺陷。

  孔塞(俗稱:堵孔;其它名稱:盲孔)

  ? 定義:塑料件孔位因披鋒或斷針造成孔大于50%堵塞。

  氣泡(俗稱:氣泡;其它:起泡、汽泡)

  ? 定義:因殘留的空氣或其它氣體在塑膠件內(nèi)部或表面形成的泡狀缺陷。

  顏色不符(俗稱:色差;其它名稱:色深/淺、光澤度差)

  ? 定義:制件顏色及光澤與標準板不符。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:多膠;其它名稱:無)

  ? 定義:因模具成型面碰缺等原因造成的制件局部多出膠位。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:燒焦;其它名稱:燒黃、燒黑)

  ? 定義:因模具排氣不良產(chǎn)生局部高溫,使塑膠料降解而形成的燒焦狀;或因膠料在流動過程中剪切速率過高而產(chǎn)生降解,形成燒焦狀。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:魚鱗紋;其它名稱:無)

  ? 定義:因模溫過低吉射膠速度慢而在制件上形成的魚鱗狀花紋。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:膠絲;其它名稱:膠印)

  ? 定義:因射嘴溫度高、背壓太大等原因,造成出模時有絲線狀膠料拉出,附著在型腔內(nèi),下啤生產(chǎn)時成型于制品表面的線狀物。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:粘模;其它名稱:粘膠)

  ? 定義:因注射壓力偏大、脫模斜度小等原因,造成出模時制件局部拉斷而留于模具內(nèi)的現(xiàn)象。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:漏水印;其它名稱:無)

  ? 定義:因模具水道出現(xiàn)滲漏等原因,在模具內(nèi)形成水滴、水跡未被清除,下啤生產(chǎn)時在制件表面形成的痕跡。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:重影;其它名稱:無)

  ? 定義:因注塑溫度低、制件不飽和、產(chǎn)品變形等原因形成,透光測試時出現(xiàn)的光影重疊的現(xiàn)象。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:斷差;其它名稱:無)

  ? 定義:指配件配合后表面不平,形成的高低差。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:離縫;其它名稱:無)

  ? 定義:指配合后配件間的距離(不包括設(shè)計工藝槽)

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:白點;其它名稱:白痕)

  ? 定義:因色粉質(zhì)量差、頂針內(nèi)遺留的膠片合模時被頂出、原料內(nèi)有金屬等原因,在制件表面形成的白點或白痕。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:尺寸偏大;其它名稱:尺寸偏長

  ? 定義:因射膠、保壓時間短,原材料收縮率不一致等原因,造成制件尺寸比要求尺寸偏大現(xiàn)象。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:尺寸偏小;其它名稱:尺寸偏短)

  ? 因射膠壓力小,保壓時間短,原材料收縮率不一致原因,造成制件尺寸比要尺寸偏小的現(xiàn)象。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:裝配不良;其它名稱:試裝緊/松,扣位緊/松,有噪音)

  ? 定義:因相互配合的各部件中,存在有尺寸偏大、偏小的問題,造成試裝配時有緊、松、噪音等問題,此類問題統(tǒng)稱裝配不良。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:柱子爆;其它名稱:無)

  ? 定義:螺絲柱在打螺釘時爆裂或嚴重發(fā)白。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:滑牙;其它名稱:無)

  ? 定義:按規(guī)定的扭矩打螺釘時打不緊。

  拉毛(俗稱:拖花;其它名稱:無)

  ? 定義:注塑件表面因輕微的機械磨擦而產(chǎn)生的無光澤、無深度感的痕跡。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:拖傷;其它名稱:無)

  ? 定義:因脫模斜度小或模腔粗糙不平,出模時在制件表面或內(nèi)部的明顯傷痕。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:碰劃傷;其它名稱:碰傷、劃傷、刮花、擦花)

  ? 定義:因制件間或與外界發(fā)生碰撞或擠壓而產(chǎn)生的明顯傷痕。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:碰劃花;其它名稱:碰花、劃花、刮花、擦花)

  ? 定義:因制件間或與外界發(fā)生碰撞、擠壓、磨擦等而產(chǎn)生的輕微花痕。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:手指印;其它名稱:無)

  ? 定義:因手指有油污或汗?jié)n,在接觸制品表面時產(chǎn)生的印跡。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:油污;其它名稱:油漬、油跡)

  ? 定義:制品表面附著的油污,可清洗掉。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:油印;其它名稱:油花、油痕)

  ? 定義:脫模劑、防銹油等在成型過程中附著于制品表面形成的不規(guī)則痕跡,影響制品光澤或形成油斑。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:披缺;其它名稱:披傷)

  ? 定義:加工時將制件披缺、披傷、披起牙等不良現(xiàn)象。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:剪傷;其它名稱:無)

  ? 定義:用剪鉗加工時操作不小心在制件上剪了不良現(xiàn)象。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:打磨壞;其它名稱:打磨花)

  ? 定義:打磨時將制件磨花、磨傷等不良現(xiàn)象。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:壓邊不良;其它名稱:無)

  ? 定義:壓邊時壓寬、有波浪感、或有部分沒壓到等不良現(xiàn)象。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:吹壞;其它名稱:吹熔)

  ? 定義:用吹風加工時造成的制件不良。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:螺絲裝反;其它名稱:無)

  ? 定義:因注塑時放反,成型后被反向固定在制品中。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:水口高;其它名稱:無)

  ? 定義:因加工不良或漏加工造成的水口位高出的現(xiàn)象。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:水口深;其它名稱:無)

  ? 定義:因加工不良或成型工藝不良造成的水口位凹陷的現(xiàn)象。

  技術(shù)術(shù)語:無(俗稱:水口有洞;其它名稱:無

  ? 定義:因加工不良或成型不良工藝不良造成的水口位穿孔的現(xiàn)象。

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