PEEK聚醚醚酮:
PEEK板的主要特性:空氣中大允許工作溫度非常高(可280度持續(xù)工作,短時可達(dá)330度),機(jī)械強(qiáng)度、剛性和硬度高、耐高溫、的耐化學(xué)性和抗水解能力、的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強(qiáng)度、極好的尺寸穩(wěn)定性、杰出抗紫外線性能、的耐高能輻射性能、固有的低可燃性,而在燃燒時產(chǎn)煙少。
PEEK板的應(yīng)用領(lǐng)域:PEEK在航天、醫(yī)療、半導(dǎo)體、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍的應(yīng)用,如衛(wèi)星上的氣體分板儀構(gòu)件、熱交換器刮片;因其優(yōu)越的摩擦性能,在摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料,如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環(huán)等。各種生產(chǎn)線用零部件,半導(dǎo)體液晶制造裝置零部件,檢驗裝置零部。
PEEK-1000使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造,在所有PEEK級別中韌性好,抗沖擊。PEEK-1000可以使用方便的消毒方式進(jìn)行消毒(蒸汽、干燥熱力、和Y射線),并且制造PEEK-1000的原材料成分符合歐盟及美國FDA關(guān)于食品應(yīng)性的規(guī)定,這些特點使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應(yīng)用。
PEEK-HPV加入PTFE、石墨和碳纖維的結(jié)果,使PEEK-HPV成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能(低摩擦系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓限)使得此級別的摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料。
PEEK-GF30該材料填充了30%玻璃纖維的增強(qiáng)級塑料,比PEEK-1000有更好的剛性和抗蠕變性能,以及更佳的尺寸穩(wěn)定性,制造結(jié)構(gòu)性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負(fù)荷。如采用PEEK-GF30作為滑動件,應(yīng)仔細(xì)檢驗其適應(yīng)性,因為玻璃纖維刮傷配合面。
PEEK-CA30該材料填充30%碳纖維增強(qiáng),比PEEK-GF30有更好的機(jī)械性能(較高的彈性模量、機(jī)械強(qiáng)度和蠕變)和更耐磨,而且加碳纖維增強(qiáng)的塑料要比未增強(qiáng)的PEEK塑料具有3.5倍的導(dǎo)熱性-更快地從軸承表面散熱。
PEEK材料特點:
PEEK:機(jī)械特性PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰稀?
PEEK:自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性,適合于嚴(yán)格要求低摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。
PEEK:耐化學(xué)藥品性(耐腐蝕性)PEEK具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性.在通常的化學(xué)藥品中,能溶解或者破壞它的只有濃流酸,它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
PEEK:阻燃性PEEK是非常穩(wěn)定的聚合物,不加任何阻燃劑就可達(dá)到高阻燃標(biāo)準(zhǔn)(依照UL94標(biāo)準(zhǔn)PEEK可自熄滅)。
PEEK:耐剝離性PEEK的耐剝離性很好,因此可制成包覆很薄的電線或電磁線,并可在苛刻條件下使用。
PEEK:耐疲勞性PEEK在所有樹脂中具有好的耐疲勞性。
PEEK:耐輻照性耐高輻照的能力很強(qiáng),超過了通用樹脂中耐輻照性好的聚乙烯??梢宰鞒搔幂椪談┝窟_(dá)1100Mrad時仍能保良好的絕緣能力的高性能電線。
PEEK:耐水解性PEEK及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響,用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持異特性。
PEEK板材規(guī)格:厚x寬長=1~100mm x 500/620/1230mm;
PEEK棒材規(guī)格:直徑x長=3~200mm x 1000mm;
顏 色:褐灰色/黑色/本色/土灰色/米黃色/白色
產(chǎn) 地:德國,瑞士,美國,英國
基 本 性 能 數(shù) 據(jù)
項 目 |
標(biāo) 準(zhǔn) |
單 位 |
數(shù) 值 |
力學(xué)性能 |
|||
密度 |
ASTM D792 |
g/cm3 |
1.31 |
屈服拉伸強(qiáng)度 |
ASTM D638 |
Mpa |
95 |
斷裂伸長率 |
ASTM D638 |
% |
5 |
彎曲強(qiáng)度 |
ASTM 790 |
Mpa |
150 |
彎曲模量 |
ASTM 790 |
Mpa |
4100 |
邵氏硬度 |
ASTM D2240 |
D |
99 |
沖擊強(qiáng)度 |
ASTM D256 |
J/M |
165 |
熱性能 |
|||
熔點 |
DSC |
℃ |
343 |
熱變形溫度 |
ASTM D648 |
℃ |
152 |
長期工作溫度 |
- |
℃ |
250 |
短期工作溫度 |
- |
℃ |
310 |
熱傳導(dǎo)率 |
DIN 52612-1 |
W/(K-M) |
0.25 |
線性膨脹系數(shù) |
ASTM D696 |
10-5-1/K |
5 |
電性能 |
|||
介電強(qiáng)度 |
ASTM D150 |
KV-mm |
24 |
介電損耗系數(shù) |
ASTM D150 |
- |
0.009 |
體積電阻 |
ASTM D257 |
Ω.cm |
1015 |
表面電阻 |
ASTM D257 |
Ω |
1016 |
介電常數(shù) |
ASTM D149 |
- |
3.2 |
化學(xué)性能 |
|||
平衡吸水率 |
23℃ 60%RH |
% |
0.1 |
耐酸性 |
23℃ 60%RH |
|
+ |
耐堿性 |
|
|
+ |
耐酸堿水性 |
|
|
+ |
耐氯酸堿性 |
|
|
+ |
耐芳香族化合物 |
|
|
+ |
耐酮性 |
23℃ 60%RH |
|
+ |
耐熱水性 |
23℃ 60%RH |
|
+ |
其他性能 |
|||
燃燒性 |
UL 94 |
|
V-0 |
粘貼性 |
- |
|
+ |
無毒無害 |
EEC 90/128 FDA |
|
0 |
摩擦系數(shù) |
DIN 53375 |
|
|
抗紫外線 |
- |
|
|
備注:1.“+”可耐,“-”不可耐,“0”視情況而定
2.以上數(shù)據(jù)為原材料測試數(shù)據(jù)所得,與制成品性能不完全一致,不保證數(shù)據(jù)的性