上海利佳金屬制品有限公司

UDDEHOLM

UHB ASSAB   AISI    DIN 主要化學(xué)成分（%）

C        Si      Mn       Cr    Mo      V

1.55    0.30    0.40    11.80   0.80    0.80

SVERKER-21  XW-42   D2  1.2379 

XW-42簡介

XW-42是一種含鎢的高碳、高鉻合金鋼,其特性是：

①高耐磨性；②高抗壓強度；③淬硬后具有高的表面硬度；④優(yōu)良的整體淬透性；⑤淬硬時，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性；⑥優(yōu)良的抗回火軟化性。

XW-42的用途

XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性（抗沖擊）的模具；XW-42很適合用作大型模具中的鑲嵌件。其除了適用于XW-5應(yīng)用范圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。

切削加工    材料厚度

（mm)   材料硬度（HB)

        ＜180

HRC ＞180

HRC

模具用于：沖切，精沖，沖孔，截邊，剪切，修整，削剪  ＜3mm

3-6mm

6-10    60-62

58-60

54-56   58-60

54-56

---

裁短,冷剪,廢塑料的切碎刀,碎石刀

圓剪

用于鍛件的剪斷     高溫

修整模具                 常溫

木工銑刀，絞刀，拉刀           56-60

58-60

58-60

56-58

58-60

 成型加工   HRC

模具用于

彎曲，成型，拉深，卷邊，旋壓成型和旋轉(zhuǎn)擠壓成型

壓印模 冷壓

冷擠壓模

沖頭

管材和型材成型軋輥; 平板軋輥

用于成型加工的模具：

陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨粒塑料等成型模

螺紋輥軋模

冷鍛模

壓碎沖錘；

型鉆

量規(guī),量具,導(dǎo)軌,軸套,套筒,滾花模,噴沙嘴     

56-52

56-60

58-60

56-60

58-62

58-62

58-62

56-60

56-60

56-60

58-62

XW-42的出廠狀態(tài)：

XW-42可提供多種供貨，包括：熱軋態(tài)，預(yù)加工態(tài)和精加工態(tài)。另外還能以空心棒形式供貨。

XW-42的物理性能 

淬硬、回火至62HRC，其在室溫和高溫時的物理性能。

 溫度   20℃   200℃  400℃

 密度Kg/m3  7700   7650   7600

 熱膨脹系數(shù)

-低溫回火

 20℃起 /℃

-高溫回火

20℃起 /℃  --- 12.3×10－6

11.2×10－6

12×10－6

 熱導(dǎo)率系數(shù)W/m℃    20.0   21.0   23.0

 彈性模量MPa    210000 200000 180000

 比熱J/Kg℃ 460    ---    ---

 XW-42的抗壓強度（近似值）：

 硬度

HRC   抗壓屈服強度Rp0.2

MPa

 62 2200   319

 60 2150   312

 55 1900   276

 50 1650   239

XW-42的焊接加工

在模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業(yè)溫度,焊縫預(yù)加工，合適的焊條和焊接程序等)。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學(xué)成分相同的焊條。

 焊接方法   工作溫度   焊條   焊后硬度

 MMA手工電弧焊  200～250℃ Inconel

625-type

UTP675

Castolin2

Castolin6  

280    HB

55-58 HRC

56-60 HRC

59-61 HRC

 TIG鎢極氬弧焊  200～250℃ Inconel

625-type

UTPA73G2

UTPA67S

UTPA696

Castolin5  

280    HB

53-56 HRC

55-58 HRC

60-64 HRC

60-64 HRC

XW-42的熱處理

①軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷。

②消除應(yīng)力：模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650℃，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

③硬化（淬硬）處理：預(yù)熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。

 淬火溫度℃ 保溫時間min    淬火后硬度HRC

 990    60 大約63

 1010   45 大約64

 1030   30 大約65

保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續(xù)時間。模具在硬化過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。

④淬冷介質(zhì)：油冷(僅適用于很簡單的模具)；在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體；在鹽爐或流態(tài)爐中,180-500℃，分級淬火后空冷。

注意:模具冷卻至50-70℃，后立即回火(XW-42所有標準規(guī)格尺寸的模具都可淬透)

⑤回火：回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫，低回火溫度是180℃，每次回火至少保溫兩小時。

⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸：100×100×25毫米)

 奧氏體化溫度   寬度%  長度%  厚度%

990℃油淬      小

                         大   -0.02

-0.06   +0.08

+0.12  

+0.08

990℃              小

分級淬火         大   0

-0.01   +0.05

+0.06  

-0.12

1020℃氣淬    小

              大  +0.01

-0.06   +0.04

+0.08  

-0.10

⑦深冷處理：尺寸穩(wěn)定性要求高的工件應(yīng)當采用深冷處理，這類處理主要應(yīng)用于量規(guī)量具和某些結(jié)構(gòu)零件上。淬火后立即將工件冷卻到-70℃至-80℃之間，保持3-4小時，然后在回火，深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形狀復(fù)雜模具以免增加破裂風(fēng)險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。

⑧氮化處理：工件經(jīng)氮化處理后表面形成硬化層，其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性，同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理后，工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。

 氮化溫度（℃） 氮化時間(小時）    氮化層深度（mm)

 525    20 0.20

 525    30 0.25

 525    60 0.30

XW-42的電火花加工

如果模具經(jīng)淬火、回火后進行電火花加工，則應(yīng)增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25 ℃。