吉林10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備,瑞杉制造,廠家直銷
聚羧酸減水劑常溫合成設(shè)備可以簡化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、精簡合成過程所需機(jī)械設(shè)備、縮短減水劑合成周期、提高原材料反應(yīng)效率,并且顯著降低和運(yùn)營成本。
聚羧酸減水劑常溫合成設(shè)備生產(chǎn)過程中不需要嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度,減少了加熱及冷卻步驟,降低了反應(yīng)溫度波動帶來的產(chǎn)品穩(wěn)定性問題;其次,當(dāng)合成過程中引發(fā)體系及活性單體采用一次性加入方式時,減少了滴加速度控制裝置,簡化了操作,并節(jié)省了人力、物力,且對于建廠而言節(jié)省成本,可以實現(xiàn)聚羧酸減水劑工廠的小型化發(fā)展。
實際運(yùn)營過程中,液體聚羧酸液體減水劑中水的含量通常在60%左右,如果在工廠中生產(chǎn)聚羧酸減水劑后,再將聚羧酸減水劑運(yùn)送至施工現(xiàn)場,勢必會造成運(yùn)輸成本大大增加;此外,大型建設(shè)工程,比如高速公路、鐵路等項目施工場地經(jīng)常轉(zhuǎn)移,施工線路很長,沿線建廠可能面臨工程結(jié)束后難以運(yùn)營的狀態(tài)。聚羧酸減水劑常溫合成工藝的突破可以有效解決以上難題。聚羧酸減水劑常溫合成工藝降低了對生產(chǎn)設(shè)備的要求,減少建廠成本,降低企業(yè)運(yùn)營成本,使在工程沿線建設(shè)小規(guī)模聚羧酸減水劑臨時生產(chǎn)工廠成為可能,也使現(xiàn)有聚羧酸減水劑生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大更加容易。
簡化生產(chǎn)工藝的同時,聚羧酸減水劑常溫合成工藝大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。采用聚羧酸減水劑常溫合成工藝可將聚羧酸合成時間從6~10小時縮短至2~4小時,在不增加工人數(shù)量,不增加設(shè)備的情況下,生產(chǎn)效率和產(chǎn)量顯著提高。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝日產(chǎn)量為150噸,采用常溫合成工藝后日產(chǎn)量提高至300~450噸。
聚羧酸減水劑聚合過程中氧化-還原體系產(chǎn)生的自由基數(shù)量可能較氧化劑單獨(dú)熱分解產(chǎn)生少,但氧化劑單獨(dú)熱引發(fā)產(chǎn)生自由基存在引發(fā)效率的問題,所以常溫合成工藝自由基引發(fā)效率較傳統(tǒng)工藝更高,充分節(jié)約原材料,有效提高生產(chǎn)效率。
一直被模仿,從未被超越
吉林10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備,瑞杉制造,廠家直銷
常溫工藝:取消傳統(tǒng)鍋爐,利用單體聚合反應(yīng)的自放熱效應(yīng),掌控工藝溫度,無需冷卻水降溫系統(tǒng)。
常規(guī)水源:采用先進(jìn)工藝,無需去離子水設(shè)施,普通水源即可合成出高品質(zhì)母體。
高、中、低、產(chǎn)品,滿足用戶應(yīng)用需求:既可在線升級換代,調(diào)控高減水、高保坍等產(chǎn)品性能,滿足多樣化需求,又可共享生產(chǎn)線制造平臺,進(jìn)行多元化產(chǎn)品延伸,生產(chǎn)如保坍劑、速凝劑、抗凍早強(qiáng)劑等。
定制化設(shè)計:產(chǎn)品適配實驗先行,根據(jù)客戶當(dāng)?shù)刭Y源和材料情況設(shè)計高匹配度工藝,優(yōu)化客戶混凝土配制技術(shù)與工作性能。
低成本設(shè)計:大單體在預(yù)處理過程的同時,主反應(yīng)器同步反應(yīng),使生產(chǎn)周期縮短為5小時。設(shè)備利用率高,能耗低;取消人工滴加,降低人為因素而產(chǎn)生的廢品率;低位投料,降低勞動強(qiáng)度,節(jié)約人力成本。
性能特點(diǎn):
工藝先進(jìn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定:改進(jìn)工藝模塊,引入預(yù)處理系統(tǒng)、雙循環(huán)系統(tǒng)、在線檢測、各組分原料精準(zhǔn)調(diào)控、準(zhǔn)確計量等,縮短各反應(yīng)流程,促進(jìn)反應(yīng)充分與準(zhǔn)確,防止質(zhì)量波動,保證高性價比的產(chǎn)品質(zhì)量。
1、綜合性能突出產(chǎn)品具有較高的減水率(減水率可達(dá)35%以上)和較低的坍落度損失率,改善混凝土的工作性能、提高混凝土強(qiáng)度和耐久性。
2、混凝土工作性好新拌混凝土和易性良好,不離析,不泌水,粘聚性好,含氣量適中,適于泵送?!?/span>3、混凝土硬化和耐久性能高混凝土各齡期強(qiáng)度高,體積穩(wěn)定性好,抗?jié)B、抗凍融、抗腐蝕和抗碳化性能突出。
4、適應(yīng)性廣對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、粉煤灰水泥、火山灰水泥和各種摻合料均具有廣泛的適應(yīng)性。
5、綠色、環(huán)保所用原料無毒無害,生產(chǎn)過程中無三廢產(chǎn)生。
1、PLC可編程控制系統(tǒng)
一直被模仿,從未被超越
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一、項目概述
聚羧酸高性能減水劑以其減水率高,摻量低,生產(chǎn)過程無污染,逐年被廣大混凝土攪拌站廣泛使用。大有替代萘系減水劑的趨勢。但是長距離運(yùn)輸費(fèi)用以及包裝費(fèi)用高造成產(chǎn)品成本高。
為了降低其綜合成本,我們決定推進(jìn)本地化生產(chǎn)方案。本地化生產(chǎn)需要解決生產(chǎn)條件惡劣,生產(chǎn)工藝要求高,設(shè)備大等問題。常州瑞杉聚羧酸合成設(shè)備廠家的聚羧酸合成工藝采取全封閉式生產(chǎn),實現(xiàn)三廢零排放;取消傳統(tǒng)技術(shù)中鍋爐設(shè)置,實現(xiàn)了當(dāng)今先進(jìn)的無熱源生產(chǎn)技術(shù);大大降低了設(shè)備和能耗,額僅是傳統(tǒng)技術(shù)的30%;產(chǎn)品穩(wěn)定性高,與同類減水劑產(chǎn)品相比,性能優(yōu)越,達(dá)到國際先進(jìn)水平。
二、項目特點(diǎn):
低溫反應(yīng)技術(shù),無需鍋爐加熱,能源消耗降低
自然水溫?zé)o需外界熱源加熱,無需升降溫控制。即可實現(xiàn)利用自身化學(xué)反應(yīng)自放熱來進(jìn)行生產(chǎn)。與傳統(tǒng)工藝相比,無需鍋爐、冷卻系統(tǒng)設(shè)備。投入降低70%,并可實現(xiàn)無污染生產(chǎn)。
全封閉短流程生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)無污染,實現(xiàn)三廢零排放
建立全封閉、無污染、低能耗的全套生產(chǎn)技術(shù)體系;優(yōu)化化學(xué)反應(yīng)聚合路線,縮短化學(xué)反應(yīng)時間至2小時,與傳統(tǒng)工藝相比效率提高6倍;為聚羧酸減水劑高效率、低能耗、大規(guī)模生產(chǎn)提供技術(shù)支持,實現(xiàn)廢水、廢氣、廢渣三廢零排放。
此生產(chǎn)線生產(chǎn)5噸聚羧酸減水劑原液僅需要4-5小時,如果每天生產(chǎn)時間按照8小時計算可生產(chǎn)聚羧酸減水劑原液10噸。這10噸聚羧酸減水劑原液可配制50噸混凝土外加劑。
制造出的混凝土外加劑全國成本更低,量身定做配方
采取集團(tuán)式集中采購原材料,批量采購集中驗收,原材料質(zhì)量穩(wěn)定,從源頭確保質(zhì)量和采購成本的小化,專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊為您量身制作配方。
全自動高性能聚羧酸合成設(shè)備(六大組成系統(tǒng)):
2、小料自動加投系統(tǒng)
3、自動溫控系統(tǒng)
4、自動計量稱重系統(tǒng)
5、自動反應(yīng)攪拌系統(tǒng)
6、電控安全系統(tǒng)
全自動高性能聚羧酸合成設(shè)備(七大優(yōu)勢):
1、一鍵操作,簡單、方便、高效
2、降低人工成本,提高計量準(zhǔn)確度
3、節(jié)能、環(huán)保,節(jié)省生產(chǎn)成本(母液3800元/噸)
4、設(shè)備簡單緊湊,方便安裝,占地面積小
5、設(shè)備成本低,僅需12.8萬—25萬元
6、母料產(chǎn)品性能穩(wěn)定,適用環(huán)境廣泛,配方簡單
7、一機(jī)多用,可做減水劑、保塌劑、保塑劑、緩凝劑
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