常州瑞杉塑膠科技

瑞杉制造，10噸減水劑生產(chǎn)設備，廠家直銷

      減水劑的作用
1）、在保持混凝土澆筑性能和強度不變的情況下，可以大幅度減少水和水泥的用量，降低成本，提高混凝土經(jīng)濟性；
2）、水泥用量不變時，減少用水量，降低水膠比，從而提高混凝土強度性能；
3）、提高混凝土性能，如實現(xiàn)混凝土的流態(tài)化，實現(xiàn)混凝土的高強、超高強性能，是混凝土商品化和高性能化必不可少的前提。

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      傳統(tǒng)工藝需要鍋爐，反應釜等大型設備，存在能耗高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，采用常溫法一次性生產(chǎn)聚羧酸減水劑技術新工藝突破性的解決了上述問題，極大的節(jié)約了能源，使工業(yè)化大批量生產(chǎn)得以現(xiàn)實。目前采用本工藝技術的聚羧酸減水劑產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)歷了春夏秋冬不同的季節(jié)和不同的地材，產(chǎn)品完全符合混凝土外加劑GB8076-2008標準。兩年的生產(chǎn)實踐證明本工藝是穩(wěn)定的可行的。

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減水劑復配罐 減水劑復配設備其特征在于，包括帶有進水口的塑料PE減水劑儲罐及與其頂部和底部連接并形成環(huán)形回流通道的復配管，在復配管上靠近水箱底部依次設有蝶閥A、料斗、蝶閥C、減震裝置、循環(huán)泵、出料管及蝶閥D，且蝶閥A、料斗、蝶閥C、減震裝置、循環(huán)泵及蝶閥D均通過法蘭盤安裝在復配管上，在料斗與復配管之間設置有蝶閥B，在出料管處設有球閥。

1、 在常溫下即可進 行，無需熱源、耗電低、產(chǎn)量高、成本少、液化均勻。

2、 可根據(jù)客戶規(guī)模需求及具體環(huán)境量身打造。

3、 操作簡易。使用 人員不需掌握專業(yè)知識。

4、 使用安全。 

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10噸減水劑復配罐 減水劑復配設備 循環(huán)復配工藝流程說明

1、將聚羧酸原液從儲料桶中抽到循環(huán)復配罐中，再按比例加入復配輔料和水;

2、啟動攪拌裝置，將原材料攪拌均勻;

3、攪拌達到設定時間后，將復配好的減水劑抽到成品儲罐儲存

4、可確保了配料的計量準確性，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。

混凝土外加劑/聚羧酸減水劑復配裝置說明：

1、減水劑復配罐 成套復配設備是由母液罐，計量設備，復配罐及成品罐組成

2、本套設備的復配勻化罐和管道泵全部為防腐、耐久的材料制成，經(jīng)久耐用。

3、客戶可以根據(jù)自身需求選擇全套或部分設備。母液及成品儲存罐可根據(jù)用戶要求配制

4、儲料罐可根據(jù)用戶需要配備，容量1-30噸

減水劑復配設備 循環(huán)復配罐注意事項：

1、攪拌罐耐強酸，具體參見聚乙烯耐藥品性表，所用原料符合GB9691-88質(zhì)量標準

2、攪拌罐需加大投料，增加壁厚。

3、攪拌罐所耐溫度不超過攝氏70-80度，耐冷凍度不得低于攝氏零下30度。

4、酸堿溶液濃度超過28%一律使用特級產(chǎn)品并加裝補強套

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技術描述
本項目按以下二個方向進行
1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素，找出關鍵影響因素，并對這些因素進行優(yōu)化，從而選擇出優(yōu)的工藝配比及工藝路線。
2、研究加料方式對產(chǎn)品性能的影響，確認一次加料方式對產(chǎn)品性能無明顯影響。
在已確認優(yōu)工藝路線的基礎上，改變原料的投料方式，研究了各種加料方式對產(chǎn)品的性能影響，終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。
主要的技術路線如下：
1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素，先對各原料比例進行優(yōu)化。
2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個合適的引發(fā)劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。
3、調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性。
 
產(chǎn)品技術先進性
聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度，合成時間為7小時，研究改進后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時間降低為2小時。改進后大幅度節(jié)約能源消耗，節(jié)約人工成本，并可降低對環(huán)境的污染。
 
原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對比

可見：在不增加人工數(shù)，不增加設備的情況下，生產(chǎn)效率顯著提高，由原日產(chǎn)17噸，提高至日產(chǎn)50噸，同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎上有所提高。

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