有關(guān)uv瓷片涂層的選擇
uv瓷片涂層用于瓷磚表面涂飾具有以下特點(diǎn)：
?、偻繉庸袒俾士臁Ｒ簯B(tài)的材料可在幾秒內(nèi)完成固化反應(yīng)，相對(duì)于常常多達(dá)數(shù)小時(shí)甚至幾天才能固化的熱固化工藝，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了半成品的堆放空間，更能滿足大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)的要求;
?、趗v瓷片涂層質(zhì)量得到保證。由于UV光固化反應(yīng)屬低溫固化，因此避免了因熱固化時(shí)高溫對(duì)瓷片等熱敏基質(zhì)可能造成的損傷; ③生產(chǎn)費(fèi)用低。uv瓷片涂層所需的能量?jī)H相當(dāng)于傳統(tǒng)熱固化的1/5左右，不像傳統(tǒng)熱固化那樣需要加熱基質(zhì)以及蒸發(fā)除去稀釋用的水或有機(jī)溶劑，從而可節(jié)省大量能源。此外，光固化設(shè)備相對(duì)較低，廠房占地較少
?、躸v瓷片涂層污染少。傳統(tǒng)熱固化法需向大氣中排放大量稀釋用的有機(jī)溶劑，造成環(huán)境污染并損害操作工人身體健康。uv瓷片涂層基本不使用有機(jī)溶劑，其稀釋用的活性單體也參與固化反應(yīng)，基本上是固含量，因此，可減少因溶劑揮發(fā)所導(dǎo)致的環(huán)境污染以及可能產(chǎn)生的火災(zāi)或爆炸等事故。 目前uv瓷片涂層研究與應(yīng)用成為熱點(diǎn)，國(guó)外有意大利Fenice SPA公司、德國(guó)BASF公司、德國(guó)Bayer公司、荷蘭Stahl公司等有較好的技術(shù)。 與國(guó)外同類(lèi)項(xiàng)目相比，目前國(guó)內(nèi)uv瓷片涂層的品種仍以大量溶劑型涂飾劑和一定量的水性聚氨酯涂飾劑為主導(dǎo)產(chǎn)品。大、中瓷磚廠的涂飾車(chē)間通常都裝配有全封閉的涂飾、干燥生產(chǎn)流水線，車(chē)間內(nèi)的空氣污染雖已減到低，但涂飾劑中的揮發(fā)性物質(zhì)終是要揮發(fā)到大氣中，即使是在瓷片出廠后，仍在繼續(xù)揮發(fā)。 因此，國(guó)內(nèi)瓷片廠在加工生產(chǎn)中、瓷片產(chǎn)品時(shí)，也多采用國(guó)外涂飾劑。由于今后消費(fèi)者對(duì)瓷片制品的綠色化要求(不含揮發(fā)性有機(jī)物等有毒物質(zhì))會(huì)不斷提高，如國(guó)外一些瓷片廠家要求瓷磚的揮發(fā)性有機(jī)物含量在lmg/kg以下，因此，瓷片廠出于自身發(fā)展的需要考慮，更樂(lè)于接受綠色環(huán)保的涂飾材料。即使是水基涂飾劑，如水性聚氨酯，仍會(huì)有5%的有機(jī)溶劑，此外，水基涂飾劑往往需要配合交聯(lián)劑、機(jī)械熨燙等操作以提高其涂膜的各項(xiàng)性能，如耐干、濕擦性能及光滑度、光亮度，而在引入交聯(lián)劑的同時(shí)，就不可避免地要引入有機(jī)溶劑，因交聯(lián)劑類(lèi)材料對(duì)水敏感，必須用一定比例的有機(jī)溶劑進(jìn)行配制才能很好地分散到涂飾劑的其他組分中。因此，uv瓷片涂層凸顯的環(huán)保、高效、高性能的優(yōu)勢(shì)已成為應(yīng)用于瓷片涂飾領(lǐng)域的共識(shí)。 uv瓷片涂層既可用于瓷片，也可用于亞克力，涂裝效果有高光、磨砂、綢面等多個(gè)品種，使瓷磚的美觀程度大大提高。瓷磚材料為極性表面，滲透性較強(qiáng)，有利于與uv瓷片涂層的附著力，
(如果涂料固化不完全，殘留的活性不僅產(chǎn)生氣味，而且對(duì)人體皮膚產(chǎn)生刺激)，宜縮短噴涂與固化時(shí)間間隔，這時(shí)涂層流平很關(guān)鍵。對(duì)于瓷片產(chǎn)品，如果要求保留瓷磚表面原始的結(jié)構(gòu)，只要噴涂芙蓉花UV面漆即可; 如果需要填補(bǔ)瓷磚表面的坑凹結(jié)構(gòu)，終獲得很平滑的瓷磚面，需要先輥涂一層UV底漆(UV底漆通常含有較多的顏料粒子)，然后再涂覆芙蓉花UV涂層，一般對(duì)uv瓷片涂層的柔順性、耐磨、抗刮傷性能要求較高。
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