DC53模具鋼材料：
對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究，結(jié)果表明，DC53在200℃ 左右回火時，既可保持較高的硬度，又具有較好的沖擊韌性，適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪，要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。DC53的淬火回火溫度控制可根據(jù)以下情況選擇：
?、边m當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高;在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降;在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降。
?、残螤顝?fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象。
⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象。
冷作模具鋼，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經(jīng)1040℃ 淬火高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63
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