主機(jī)外形尺寸 |
680*680*1550MM |
工作艙尺寸 |
680*680*500MM |
砂泵電機(jī) |
220V/50HZ/550W |
氣源要求 |
壓力7bar |
流量 |
0.4-1.0立方米/min |
機(jī)身為玻璃鋼制作,堅(jiān)固耐用,不會(huì)腐蝕;砂與水混合噴射于工件表面,環(huán)保式無(wú)粉塵噴砂,噴砂效果與干噴砂明顯不同,更顯,適用于精細(xì)噴砂,手飾行業(yè)、不銹鋼制品業(yè)、舊件翻新、模具清理等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用
機(jī)器型號(hào) |
外形尺寸 |
工作艙尺寸 |
主要技術(shù)參數(shù): |
MH6868W |
1030長(zhǎng)×680寬×1700高 |
680長(zhǎng)×680寬×580高 |
玻璃鋼主體 |
MH9070W |
1030長(zhǎng)×900寬×1700高 |
700長(zhǎng)×900寬×700高 |
不銹鋼主體 |
MH1010W |
1330長(zhǎng)×1000寬×1800高 |
1000長(zhǎng)×1000寬×800高 |
不銹鐵主體 |
MH1010W |
1330長(zhǎng)×1000寬×1800高 |
1000長(zhǎng)×1000寬×800高 |
不銹鋼主體 |
液體噴砂機(jī)是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的新型噴砂設(shè)備,是噴砂加工方法的重大變革,它一問(wèn)世就受到使用部門(mén)的肯定與歡迎??蓮V泛用于航空航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、自動(dòng)化、光學(xué)等儀器儀表行業(yè);機(jī)床工具、模具、液壓件、五金工具、汽車(chē)、拖拉機(jī)、摩托車(chē)、動(dòng)力機(jī)械及火車(chē)機(jī)車(chē)等工廠,紡織機(jī)械、醫(yī)療器械、化工機(jī)械、金屬材料、人工晶體、彈簧、金屬工藝行業(yè)及牙科、珠寶首飾、鐘表眼鏡等高精密要求的行業(yè)。
液體噴砂加工工藝原理
液體噴砂一改傳統(tǒng)的干噴方法,它是將砂(磨料)置于水中,用磨液泵和壓縮空氣,通過(guò)噴將磨液高速噴射到加工的工件上,從而達(dá)到清理和光飾目的。液體噴砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光潔度和強(qiáng)度,并從根本上改變了對(duì)環(huán)境的污染,且設(shè)備的安裝方便,不需單獨(dú)的工作間,可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此,液噴砂工藝優(yōu)于干噴砂。
售后服務(wù):
1:產(chǎn)品質(zhì)量免費(fèi)保修一年(除易損件外),產(chǎn)品終身維護(hù)。
2:全國(guó)范圍內(nèi)48小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修,省內(nèi)24小時(shí),市內(nèi)8小時(shí)。
3:提供產(chǎn)品更新,功能改進(jìn),非標(biāo)定做的專(zhuān)業(yè)咨詢服務(wù)平臺(tái)。
4:建立表面噴砂,拋丸設(shè)備的產(chǎn)品易損配件和耗材倉(cāng)庫(kù),滿足廣大用戶在維修中跟換的需要。
產(chǎn)品包裝: 一律紙皮,薄膜,再木箱包裝。
液體噴砂機(jī)
液體噴砂是將磨料置于水中,用磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力,通過(guò)噴將磨液高速噴射到被加工的工件表面,達(dá)到對(duì)零件表面清理和光飾的目的。適合直接清潔含油脂類(lèi)臟污,對(duì)于工件表面需要避免升溫變色的材質(zhì),液體噴砂機(jī)也比干式噴砂機(jī)適合。重要的特點(diǎn)在于微粉砂材的使用,液體噴砂有其獨(dú)到的使用效果,而干式噴砂則有其限制。
特 點(diǎn)
▲ 鋼材料殼體,內(nèi)外噴漆。工作艙內(nèi)掛橡膠板,防止噴射沖擊。
▲ 工作時(shí)不產(chǎn)生飄逸的粉塵,極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)操作人員健康的危害。
▲ 機(jī)型小巧,腳踏控制,操作簡(jiǎn)便,安全可靠。
▲ 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的磨液泵、噴均襯有耐磨材料—聚氨酯,噴噴嘴采用碳化硼材料,壽命長(zhǎng),確保性能可靠。
▲ 適用于多種材質(zhì)及粒度的磨料,可使用微細(xì)砂材,適用于精密工件的表面處理。
▲ 磨料在有效時(shí)間內(nèi)循環(huán)使用,消耗量小。
▲ 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)方便。
▲可添加防銹劑到噴砂液中,防止鐵類(lèi)工件生銹。
用 途
▲ 用于零件表面的清理,以及涂鍍和探傷工藝的前處理,可清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽、型砂、油污、銹蝕、積碳、脫模劑、焊渣污跡、漆膜、鍍層等沾覆物,清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí),同時(shí)可獲得活性表面,提高涂、鍍層的附著力。
▲ 用于清理機(jī)加件的微小毛刺、表面殘留物等。
用于鋁鑄件、不銹鋼零件表面的光飾加工,可獲得啞光表面、漫反射表面;可以進(jìn)行裝飾性表面圖案的噴繪和雕刻等。光飾加工的效果比干飾更細(xì)膩、美觀,提高產(chǎn)品檔次。
▲ 用于其他加工方法難以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形狀復(fù)雜零件的光飾加工。
▲ 用于改善工件表面物理機(jī)械性能,如改變表面應(yīng)力狀態(tài),提高抗疲勞強(qiáng)度;改善配合偶件的表面潤(rùn)滑狀態(tài)和摩擦副的運(yùn)動(dòng)條件,降低運(yùn)行噪音。
▲ 用作舊機(jī)件的翻新。
▲ 用于模具清理,不傷及模具表面,保證模具精度。
典型應(yīng)用
精密模具、電子零件、醫(yī)療器械、刃具量具、活塞環(huán)、航空零件、鋁合金、鈦合金工件表面光飾處理、圓鋸片及油污工件的單件、小批量噴砂加工。