江陰納金模塑有限公司

     對(duì)于模具行業(yè)工藝來說，塑料擠出模具是一個(gè)非常具有專業(yè)色彩的名詞，而且他本身的設(shè)計(jì)也包括了許多的參數(shù)的支持。但是在這些工藝中，很多因素都會(huì)影響到產(chǎn)品的性能和外觀，因此在這項(xiàng)工藝中有哪些東西是需要注意的。

    共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結(jié)合成一個(gè)部件的技術(shù)。兩個(gè)擠出機(jī)被串聯(lián)起來以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對(duì)應(yīng)通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如tpv和聚丙烯，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質(zhì)和軟質(zhì)材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體tpv，一般作為部件的支撐結(jié)構(gòu)，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應(yīng)用場合很常見，因?yàn)槊芊鈪^(qū)域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。

    發(fā)泡擠出 
    熱塑性彈性體tpv可以通過化學(xué)和機(jī)械方法來起泡。對(duì)化學(xué)起泡，可以使用諸如重鹽之類的發(fā)泡劑?？梢赃_(dá)到的泡沫密度比重為0.97（典型的未起泡 tpv）到0.70。更低的密度受專利影響。發(fā)泡劑在180℃到190℃下會(huì)退化，因?yàn)榇蟛糠謙pv的基礎(chǔ)是在195到215℃條件下進(jìn)行的。
    對(duì)于機(jī)械方法，水是作用介質(zhì)。這里，名為“水起泡”的技術(shù)，是一項(xiàng)專利技術(shù)。需要用專門的設(shè)備來獲得一致的泡沫結(jié)構(gòu)和密度。密度由0.97減少到0.20。在這個(gè)范圍內(nèi)的密度可以通過控制加工工藝來獲得。密度的減小會(huì)影響機(jī)械特性，所以這被歸為應(yīng)用中的外形設(shè)計(jì)。
    
    多層擠出 
    共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結(jié)合成一個(gè)部件的技術(shù)。兩個(gè)擠出機(jī)被串聯(lián)起來以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對(duì)應(yīng)通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如tpv和聚丙烯，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質(zhì)和軟質(zhì)塑料材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體 tpv，一般作為部件的支撐結(jié)構(gòu)，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應(yīng)用場合很常見，因?yàn)槊芊鈪^(qū)域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。而在平衡流場過程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體tpv作為剛性材料來代替聚丙烯則較簡單。
   
    焊接節(jié)點(diǎn) 
    熱焊接是比較流行的用來接合用tpv制成的擠出膠的方法。熱量被引入到連接面，使得表面熔解，再將表面貼合到一起，并施加輕微的壓力以保證沒有氣體進(jìn)入到接觸面間。冷卻之后，結(jié)合處與部件本身強(qiáng)度幾乎一樣。另一個(gè)接合擠出部件的方法是使用膠粘系統(tǒng)。需要一些裝填物，取決于接合處材料的聯(lián)合及粘接強(qiáng)度的要求。