注塑工藝常用不良現(xiàn)象的原因及處理
1、充填不足；2、溢料；3、氣孔；4、波紋；5、銀條紋；6、表面暈音；7、融合線；8、氣泡；9、黑條紋及燒痕；10、龜裂；11、離模溢料；12、彎曲；13、脫模不良；14、直澆口的脫模不良；15、材料的疊邊不良。
不良現(xiàn)象及其原因處理辦法
１、充填不足
[1]成形品的體積過大
[2] 流道、澆口過小
[3] 噴頭溫度低
[4]材料的溫度或者射出壓力低
[5]內(nèi)腔里的流體流動(dòng)距離過長(zhǎng)
[6]模具溫度低了
[7]射出速度慢了
[8]材料的供給量過少
[9]排氣不良
2、溢料
[1]鎖模力不足
[2]模具不好
[3]模具面的雜質(zhì)
[4]成形品的投影面積過大
[5]材料的溫度過高
[6]材料供給量過剩
[7]射出壓力高
3、氣孔在材料為充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡。
[1]流道或澆口過小
[2]成形品的壁厚差大
[3]材料的溫度高
[4]離澆口的流動(dòng)距離長(zhǎng)
[5]脫模過早
[6]射出壓力低
[7]冷卻時(shí)間短
[8]保壓不充分
4、波紋
[1]材料流動(dòng)不暢
[2]模具溫度低
[3]進(jìn)澆口過小
5、銀條紋
[1]水分或揮發(fā)成分
[2]材料的溫度過高
[3]模具溫度低
[4]排氣不良
[5]成形品或模具的設(shè)計(jì)不良
[6]模具面上的水分或揮發(fā)成分
[8]混入夾雜的材料[9]螺槳的運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)
6、表面暈暗
[1]潤滑或揮發(fā)成分過多
[2]脫模材過多
7、融合線------實(shí)際是2股或多股材料匯合時(shí)，材料的融合線。與材料匯合時(shí)，材料的粘度有狠大的關(guān)系。從理論上講，材料的匯合肯定會(huì)產(chǎn)生融合線，只是明顯程度的不同而已。
[1]材料的溫度
[2]澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng)
[3]材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多
[4]材料的凝固快
[5]成形品的設(shè)計(jì)不良
8、氣泡------在材料為充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡。
[1]澆口或流道過小
[2]射出壓力低
[3]過剩的水分
[4]成形品的設(shè)計(jì)不良
[5]排氣不良
9、黑條紋及燒痕------實(shí)際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。
[1]材料過熱
[2]成形機(jī)不良
[3]模具的設(shè)計(jì)不良。澆口小。排氣不良
10、龜裂－－－－－－實(shí)際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時(shí)，內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所致。
[1]射出壓力過強(qiáng)
[2]材料的流動(dòng)不暢
[3]推挺釘在厚層部位
[4]排氣不痕
[5]保壓的調(diào)整不良
[6]熱性裂痕大
[7]化學(xué)藥品的侵蝕
11、離模溢料------
[1]澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng)
[2]射出速度快
[3]材料的溫度低
[4]模具溫度低
12、彎曲------實(shí)際是材料的收縮不均勻?qū)е隆?br />
[1]冷卻不充分
[2]直澆口的脫模不良
[3]冷卻不均勻
[4]射出壓力不適宜
[5]澆口位置不適當(dāng)
[6]模芯偏倚
[7]離澆口的流動(dòng)距離參差不齊
13、脫模不良。
[1]射向壓力高
[2]模具溫度調(diào)整不良
[3]模具的設(shè)計(jì)不良○來自模芯的通氣不良○模具的強(qiáng)度不足
14、直澆口的脫模不良。
[1]模具的安裝不良
[2]直澆口的形狀不良
15、材料的疊邊不良。
[1]料斗的落料不佳
[2]粉碎的回收材料拌入量過多
[3]外部潤滑劑過剩
i)要使用成形能力大的成形機(jī)。ii)使用成形多數(shù)個(gè)成品的模具時(shí)，要關(guān)閉內(nèi)腔。
i)擴(kuò)展流道或澆口。ii)放快射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。
i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。ii)升高材料的溫度。iii)改用大型噴頭。
i)升高材料的溫度。ii)增強(qiáng)射出壓力。iii)添加外部潤滑。
i)設(shè)置冷餘料洼坑。ii)升高材料的溫度。
i)升高模具溫度。ii)放快射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。
i)升高材料的溫度 i)加快射出速度。ii)升高材料的溫度
i)如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而採用柱塞方式時(shí)，則增加從料斗落下的數(shù)量。ii)減少外部潤滑，改進(jìn)螺槳的加工條件
i)放慢射出速度。ii)將填充不良的位置改為鑲件結(jié)構(gòu)或在模具上加設(shè)排氣槽。iii)改變膠口的位置
iiii)改變成形品的厚度
i)加強(qiáng)鎖模力。ii)降低射出壓力。iii)改用大型成形機(jī)。
i)確實(shí)調(diào)整好連桿。
i)補(bǔ)修導(dǎo)推桿或?qū)п斏业牟课籭i)修正模具安裝板。增加支撐柱。iii)使用軌距聯(lián)桿的強(qiáng)度足夠的成機(jī)i)確實(shí)做好模具面的貼合。
i)除去雜物
i)使用大型成形機(jī)。
i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。
i)調(diào)整好供給量。
i)降低射出壓力。ii)降低材料的溫度
i)將流道或澆口擴(kuò)展。ii)增強(qiáng)射出壓力。
i)盡量使壁厚度要均勻。ii)要使壁厚差不顯著。
i)降低材料的溫度。ii)要改進(jìn)發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。
i)增強(qiáng)射出壓力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上設(shè)置棱或厚層部位。
i)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
i)增強(qiáng)射出壓力。
i)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。ii)降低模具溫度。
i)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。ii)增強(qiáng)保壓壓力?！?br />
i)升高材料的溫度。ii)換用流動(dòng)性高的材料。iii)增強(qiáng)射出壓力。iiii)設(shè)定冷料井。加速射出速度。
i)採用熱油機(jī)或熱水機(jī)提高模溫。
i)加大進(jìn)澆口。ii)升高材料的溫度。
i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式裝載機(jī)。
i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。
i)升高模具溫度。
i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙
i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。iiii)降低注射速度和注射壓力。
i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。
i)嚴(yán)格材料的管理。
i)降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。ii)升高增塑中的背壓。
i)材料要干燥好。ii)減少潤滑劑。iii)升高材料的溫度。
i)升高模具溫度。
i)減少使用量。
i)升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。ii)加速射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。
i)改用圓形或扇形進(jìn)膠口。增加膠口的數(shù)量。ii)擴(kuò)大澆口iii)更改澆口位置，使融合線的位置改變。
i材料要干燥好ii)減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。iii)改善內(nèi)腔里的排除條件
i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強(qiáng)射出壓力
i)加速射出速度
i)設(shè)置餘料洼坑
i)在融合部位設(shè)棱ii)加厚成形品的壁層
i)擴(kuò)大澆口或流道ii)將進(jìn)膠位置改到容易產(chǎn)生收縮或氣泡的位置。iii)提高模具的溫度。
i)增強(qiáng)射出壓力ii)延長(zhǎng)保壓時(shí)間
i)充分干燥好材料
i)消除壁厚的劇變部位ii)增強(qiáng)保壓時(shí)的壓力
i)在容易產(chǎn)生捕捉空氣的部位設(shè)置推挺釘ii)實(shí)行真空排氣
i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機(jī)．
i)減少螺槳的旋轉(zhuǎn)數(shù)
i)消除炮筒內(nèi)螺桿和炮筒的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)檢查螺桿止流環(huán)是否有破損
i)擴(kuò)大澆口ii)放慢射出速度iii)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫
i)採用真空排氣法
i)減弱射出壓力
i)升高材料的溫度ii)使用模具機(jī)提高模具溫度iii)避免急劇的壁厚變化
i)將邊角部分加圓
i)改變推挺釘?shù)奈恢胕i)將模具分割為三塊
i)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙ii)將模具分割為三塊iii)採用壓縮空氣脫模方法
i)減少保壓壓力ii)縮短保壓時(shí)間iii)使用澆口閥
i)噴頭上使用單向閥
i)進(jìn)行成形品的退火后處理，對(duì)於有金屬鑲件的塑料成型，需預(yù)先加熱鑲件。
i)不用侵蝕性溶劑擦拭內(nèi)腔，洗滌嵌襯
i)修正澆口，使之向料薄方向流去ii)擴(kuò)大澆口的斷面積iii)改為翼片澆口
i)減慢射出速度
i)升高材料的溫度
i)升高模具溫度
i)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間ii)降低模具溫度i)請(qǐng)參閱"直澆口的脫模不良"一節(jié)
i)盡量使成形品的壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差，產(chǎn)品會(huì)向溫度偏高的模具方向彎曲變形。iii)縮小棱
i)修正冷卻水槽溝
i)調(diào)到彎曲小的壓力，同時(shí)注意分段壓力對(duì)產(chǎn)品變形影響。
i)設(shè)置到薄層部位
i)修正模蕊ii)改為多點(diǎn)澆口
i)改為多點(diǎn)澆口ii)擴(kuò)大澆口
i)減弱射出壓力。ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度。
i)升高內(nèi)腔一側(cè)的模具溫度，降低模蕊一側(cè)的溫度。
i)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙。ii)使用脫模劑。iii)實(shí)行壓縮空氣脫模。
i)降低射出壓力。ii)改造模具。
i)消除噴孔與直澆口孔的誤差。
i)擴(kuò)大直澆口。ii)擴(kuò)大直澆口的錐形角度。ii)直澆口基層部位大時(shí)，要使冷卻靈敏。
i)在噴頭與直澆口推桿之間插入熱板。
i)為料斗配上震蕩器螺槳濾清器。ii)增多外部潤滑劑。
i)同上。ii)篩選粉狀物。
i)減少潤滑劑的數(shù)量。ii)採用二軸螺槳式射出成形機(jī)。
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