一、工藝流程
方管擠出---纏繞成型---定尺切割---成品管收集
自動(dòng)上料機(jī)--料斗式干燥機(jī)---擠出機(jī)--方管機(jī)頭、模具--真空定徑冷卻箱--(冷卻水槽)--(雙履帶牽引機(jī))---纏繞成型機(jī)(溶膠擠出機(jī))--定尺切割機(jī)--集料臺(tái)
二、生產(chǎn)線構(gòu)成
1、單螺桿擠出機(jī)(方管擠出機(jī)、溶膠擠出機(jī))
A:采用江陰國茂減速箱,保證減速箱的使用壽命;
B:加熱圈,采用陶瓷加熱圈,加熱均勻使用壽命長,避免了以往使用鑄鋁加熱圈式容易燒斷加熱絲的弊端。
C:電機(jī)采用杭州恒力直流電機(jī),變速器采用進(jìn)口美國易泰帝品牌,電控系統(tǒng)電氣元件采用國內(nèi)外品牌產(chǎn)品。
2、機(jī)頭、模具
A:采用螺旋式機(jī)頭模具,使擠出的管材合模線互相疊壓,增加制品的內(nèi)壓強(qiáng)度。機(jī)頭主體采用鑄鋼鍍鉻材質(zhì),數(shù)控機(jī)床一體式加工,進(jìn)行了嚴(yán)格的拋光處理,保證了機(jī)頭體的整體強(qiáng)度和精密度,保證了高壓擠出物料時(shí)的穩(wěn)定性。
B:真空定徑套,采用錫青銅材質(zhì),碟片式定徑套,定型效果好,且定型尺寸準(zhǔn)確。
3、真空定徑冷卻水箱
A:箱體材質(zhì):采用不銹鋼。
B:冷卻水箱的前后左右的移動(dòng)。前后移動(dòng)電機(jī)采用鑄鋼材質(zhì),避免了以前采用鑄鐵材質(zhì)電機(jī)時(shí)出現(xiàn)的由于電機(jī)吃力太大將電機(jī)殼拉斷扭裂等現(xiàn)象;左右移動(dòng)采用絲杠手動(dòng)微調(diào),左右微調(diào)輕松省力。
C:水箱內(nèi)管材托架方便、耐用。采用尼龍腰棍托架,采用角度調(diào)節(jié)以便適用于不同的管徑生產(chǎn),生產(chǎn)流暢運(yùn)轉(zhuǎn)流暢。
D:噴水嘴使用尼龍注塑工藝。尼龍首先自潤滑性好,不像普通材質(zhì)的噴嘴容易容易堵塞;另外,尼龍材質(zhì)機(jī)械性能好,比普通噴嘴更耐用結(jié)實(shí)。
E:排水噴水系統(tǒng)管路均采用不銹鋼材質(zhì),且在水泵進(jìn)出水區(qū)增加了過濾系統(tǒng)過濾雜質(zhì)使之不進(jìn)入水循環(huán)系統(tǒng)。
4、(雙履帶牽引機(jī))
A:牽引機(jī)的選用:在中空壁排水管生產(chǎn)線中,后面的纏繞成型機(jī)也起到牽引作用,并且生產(chǎn)中小口徑的制品時(shí)成型機(jī)的牽引力就足夠大。一般建議客戶,200mm-1200mm口徑范圍內(nèi)的制品不選用牽引機(jī),只有制品規(guī)格≥1200mm時(shí)在生產(chǎn)線中設(shè)置雙履帶牽引機(jī),節(jié)省場地,節(jié)省成本。
B:牽引機(jī)左右觀察窗均采用機(jī)車用有機(jī)玻璃,美觀、大方。
5、纏繞成型機(jī)
A:采用多成型輥成型,方便調(diào)節(jié)。
B:傳動(dòng)方式采用鏈傳動(dòng),雙/單排鏈傳動(dòng),較原來的傳動(dòng)軸傳動(dòng)比:結(jié)構(gòu)簡單,同步性能好,便于維修,對(duì)工人的要求低。
6、切割機(jī)
A:采用連續(xù)切割,絲杠行進(jìn)。
B:進(jìn)刀方式:氣壓進(jìn)刀,刀具采用塑料管材切割專用刀具。切割機(jī)道軌采用專用不銹鋼方管道軌,耐磨、實(shí)用,使用壽命延長。
C:機(jī)械定尺切割。采用觸點(diǎn)式計(jì)長方式,一改原來從用光電計(jì)長時(shí)受環(huán)境影響大的劣勢(shì)。
7、生產(chǎn)控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用PLC控制或普通儀表控制兩種,由客戶任選。
PLC:采用先進(jìn)的PLC塑料設(shè)備專用控制系統(tǒng),一體式操作,即可全線整條聯(lián)機(jī)操作又可在主機(jī)電控位置低整條生產(chǎn)線的單機(jī)進(jìn)行獨(dú)立操作??杉友b遠(yuǎn)程操控系統(tǒng),對(duì)整條生產(chǎn)線進(jìn)行全程監(jiān)督生產(chǎn)。對(duì)操作人員的素質(zhì)要求一般,只要敢操作,培訓(xùn)兩三天就可獨(dú)立上機(jī)操作,操作簡單,使用人力少。