因行業(yè)及物料特性不同,設(shè)備具體配置差異較大。。。。。。
產(chǎn)品圖片、屬性、價格僅供參考,商品購買前需要定制。請先聯(lián)系店家。。。
螺帶混合機(jī):臥式螺帶混合機(jī),雙螺帶混合機(jī),螺條混合機(jī),螺帶式混合機(jī),螺帶混合機(jī)。
目前,許多用戶在粉料或粉體混合設(shè)備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備,但專家建議,由于立式錐形混合機(jī)存在許多缺點、維修率很高,因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時,應(yīng)選擇臥式混合機(jī),該設(shè)備混合效率高,混合質(zhì)量好,卸料時間短,殘留量也少。
但選擇及使用臥式混合機(jī)需注意以下幾點:
1、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時間約10分鐘,加上出料及進(jìn)料的時間,每批物料加工時間可按15分鐘計,則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī),則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。
2、根據(jù)臥式螺帶式混合機(jī)工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,為達(dá)到推送物料的能力一致,內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,而寬度應(yīng)大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇臥式混合機(jī)時要注意這一點。
3、按設(shè)計原理,螺帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣,造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時,這兩種形式的產(chǎn)品選擇。
行業(yè)應(yīng)用:
一、食品行業(yè):
調(diào)味品、可可粉、超細(xì)茶粉、腌制輔料、八寶粥、八寶粥原材料、方便面調(diào)料、骨粉、雞蛋皮、魔芋、淀粉、纖維素、脫水蔬菜、小麥粉、小麥麩皮、麥芽、阿豆粉、大豆豆渣、咖啡豆、、粒子膠、大蒜片、食鹽核桃殼、薄荷、山楂粉、果粉、木糖醇、番茄粉、食品鈣、珊瑚粉、木薯、餅類、檸檬酸鈣/鉀、卡拉膠、超細(xì)云母、玫瑰花粉、胎盤素、珍珠粉、豆類、乳糖、餅干、葡萄糖、茴香粉、燕麥殼、辣椒粉、牡蠣殼、稻米粉、蝦皮、紅球藻、海參、螞蟻粉、貝殼、海藻、海藻酸鈉、食品原材料、味精攪拌機(jī)、食品添加劑
二、化工行業(yè):
粉劑農(nóng)業(yè)、復(fù)合肥、水溶肥、印染料添加劑、染料、顏料、涂料、石油添加劑、硅酸鋁沸石、硅酸鹽、催化劑、聚四氟乙烯、聚乙烯類粉末、PVC、樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、石油樹脂、碳化樹脂、聚四氟乙烯樹脂、聚乙烯蠟、聚乙烯醇、尼龍、二硫化鉬、工業(yè)硫化劑、硫化促進(jìn)劑、橡膠硫化劑、、硬脂酸鋅、聚醚醚酮、硬脂酸鈉、三聚氰胺、聚丙酰胺、草酸銅、草酸二胺、雙酚A、塑料添加劑、橡膠、橡膠助劑、氨類橡膠涂料、黃原膠、硫磺、焦炭、硼酸、鈦、二鹽基亞磷酸鉭、MPUT、有機(jī)酐、十二羥基硬脂酸、、異氰酸酯、聚丙烯酸鹽、甲基纖維素醚、聚磷酸銨、鐵酸鹽。天然或人造纖維、泡沫橡膠、酚樹脂、聚碳酸酯、聚酯、聚丙烯、聚乙烯樹脂、硬脂酸鹽、乙烯、特氟綸、熱固塑料、水和氯化鋁、石油炭、玻璃纖維、沸石粉、金屬材料、磨料、分子篩、耐火材料、泡化堿、汽車剎車片、耐火材料、精細(xì)化工、化工材料、保溫砂漿、界面劑、生石灰、墻面粘合劑、鋅粉、洗滌劑、鐵酸鹽、
三、新材料行業(yè):
油田土壤改良劑、土壤修復(fù)劑、醫(yī)藥專用干燥劑、納米氧化鈦、納米陶瓷材料、納米電氣石、納米硅藻土、納米碳酸鈣、納米二氧化硅、超長熒光余輝粉、鹵磷酸鈣熒光粉、三菁色熒光粉、玻璃微珠反光粉、電發(fā)光粉、超細(xì)木粉、超細(xì)竹炭粉、新型材料
四、粉末冶金行業(yè):
粉末冶金礦粉、鎢粉、鐵粉、銀粉、不銹鋼粉末、銅鉛粉、銅錫粉、銅包鐵粉、鉛錫合金、銅鐵粉、鉬鐵粉、鐵鎢合金、鎂合金、鋁鎂合金、氧化銅、碳化鉭、粉、氧化鈮、氧化釔、金屬硅、硅鐵、海綿鐵、氫氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鋅、沉淀鋇、阻燃劑、磷酸鈣、氧化釔、發(fā)泡劑、白炭黑、黑炭黑、硅膠、碳酸鍶、冶金材料
五、干電池行業(yè):
磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰、二氧化錳、磷酸鋰、氧化鈷、草酸亞鐵、氫氧化鋰、單水氫氧化鋰、石墨(球形、鱗片)、焦炭粉、碳微球、瀝青、電池材料、電子塑料