前幾天有一個江西的客戶找到我們熱恒，是我接待的，那個客戶說他們公司是做手機USB數(shù)據(jù)線的，說他們之前是用傳統(tǒng)注塑方式冷流道注塑模具的，但是用冷流道注塑模具很浪費塑料原料，也增加成本，所以他想改善這些冷流道注塑模具的不足。于是他做了一些熱流道的前期咨詢后把之前傳統(tǒng)模具冷流道注塑的產(chǎn)品和一些圖紙發(fā)給我們這邊讓我們幫他出方案.當然從一直的傳統(tǒng)模具一下子換成熱流道來注塑，很多客戶都是有顧慮的，可是我們熱恒就做到了為客戶排憂解難，后可想而知，客戶把訂單下給我們熱恒了。
下面讓我來給大家分析一下傳統(tǒng)模具與熱流道相比， 熱流道系統(tǒng)作為模具系統(tǒng)的一個常用部件，能夠有效地提高塑料制品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，并使資本的投入得到更高的回報。熱流道模具得到如此廣泛的應用，主要是因為它擁有傳統(tǒng)模具無法比擬的優(yōu)點：
?、?縮短制件成型周期。因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒以下;
?、? 節(jié)省塑料原料。在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費料。這對于降低原料成本意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑;
?、? 減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，從而生產(chǎn)出品質(zhì)一致的零件。另外，熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn);
?、?消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動化;
?、?擴大注塑成型工藝應用范圍。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發(fā)展起來的。
看完這些，您還在用傳統(tǒng)模具冷流道嗎?
簡繁切換