熱恒熱流道標桿企業(yè)提供瓶蓋模具熱流道選型參考
來源：熱恒熱流道
1、塑件表面要求。一般材質(zhì)(PP、PE、PS、ABS等)的塑件，當客戶要求產(chǎn)品表面不允許有明顯澆口痕跡時，熱流道標桿企業(yè)熱恒可推薦采用針閥式噴咀，或者用熱流道轉(zhuǎn)冷流道潛伏進膠，還可采用倒裝進膠。
2、塑件換色。當客戶要求塑件換色時，我司會采用專用換色型噴咀，或?qū)娋浊岸思訐Q色帽或換色環(huán)。
3、主噴咀加熱。當塑件材質(zhì)為PA、PET、PBT、POM、PPS、PEEK、LCP等快結(jié)晶塑料，或者PSU、PEI等流動性差的無定形高溫料時。單噴咀一般采用兩段加熱。帶分流板系統(tǒng)主噴咀也要單獨加熱，而且加熱器要用鑲銅式的。
4、多段加熱。當噴咀很長(250以上)時，為了方便更好的控制好噴咀的溫度，一般采用多段加熱，一般250～400長采用2段加熱，400?長以上采用3段加熱或更多，具體要看情況而定。
5、隔熱帽的采用。為了減少澆口處熱量的損失，有時候會在澆口處加一隔熱帽。一般注塑溫度在300℃以上的塑料考慮采用。
6、多頭咀的選用。當塑件的相鄰進澆點很近時，無足夠空間放置普通噴咀，或為了減少成本，可考慮選用熱流道多頭咀。多頭咀一般適用于流動性好、注塑溫度比較低的塑料成型.
7、扁形噴咀的選用。有時選用一般圓形噴咀會與模具其它結(jié)構(gòu)產(chǎn)生局部干涉。然而，如果用扁形噴咀，由于扁形噴咀的長和寬的尺寸是有較大不同的，通過懸轉(zhuǎn)扁形噴咀的方向就可以避開和模具
其它結(jié)構(gòu)產(chǎn)生干涉的部分了。扁形噴咀適合大多數(shù)塑料的成型。
8、鈹銅尖式噴咀的選用。當注塑流動性好的塑料(PP，PE，PS)小產(chǎn)品時，?有時候為了節(jié)約成本，可考慮用鈹銅尖式噴咀。
9、熱半模的選用。熱半模是我司為客戶提供的精密熱流道系統(tǒng)，預(yù)先布線組裝和測試的熱半模，組裝、拆卸和維護都非常容易，定位非常精確;更換加熱器時不需要拆卸模具，極大地節(jié)省了安裝和維護模具時間.當客戶擔(dān)心模具加工精度控制不好時，可以建議客戶選用熱半模，特別適用于多腔模。
10、時序控制器的采用。對于大型和長窄的塑料產(chǎn)品，傳統(tǒng)的多點注塑會在噴咀之間產(chǎn)生熔接線，應(yīng)用順序式針閥系統(tǒng)，在充填型腔時，批噴咀澆口先打開，當熔料恰好經(jīng)過下一批噴咀時再打開下一批噴咀澆口。這樣就能有效消除熔接線。
11、加玻纖料咀芯材質(zhì)的選擇。我們平常所用的咀芯材質(zhì)為鈹銅，當塑料中添加了一定量的玻纖時，就要選擇更加耐磨的材質(zhì)做咀芯。一般的方法是：鍍硬鉻，銅包鋼，鉬合金，鎢鋼等。鍍硬鉻是指在鈹銅咀芯表面鍍上一層很溥的硬鉻，咀芯內(nèi)孔部分鍍不了，所以鍍硬鉻的方法只能稍微緩解一下咀芯前面尖子的磨損。因此不推薦采用。銅包鋼，顧名思義就是在鋼咀芯的外面包一層黃銅，此種方法要求里面的鋼咀芯較耐磨，導(dǎo)熱效率也不能太低。即使這樣，銅包鋼咀芯的導(dǎo)熱率也遠遠不及鈹銅咀芯。鉬合金的導(dǎo)熱率大概是鈹銅的一半，但耐磨能力相當于鈹銅的5倍。鎢鋼咀芯的導(dǎo)熱率比鉬合金要稍差一些，但耐磨能力是鉬合金的5倍以上，鎢鋼咀芯加工較困難，成本較高。我司當前采用鉬合金較多。
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