單硬脂酸甘油酯(GMS)
25公斤袋裝符合ROHS環(huán)保標準
單硬脂酸甘油酯(英文名Glycerin monostearate 簡稱:單甘酯GMS),分子量358,工業(yè)產(chǎn)品通常為蠟樣粉?;蚣毐∑瑺?,分解溫度為335℃。本品是由含有C16-C18長鏈脂肪酸與丙三醇進行酯化反應而制得,是一種非離子型的表面活性劑。它既有親水又有親油基因,具有內(nèi)潤滑、脫模、抗靜電、增塑、分散等多種功能。我廠生產(chǎn)的單甘酯已通過SGS檢測,符合歐盟ROHS環(huán)保標準。本品為凈重25Kg/塑編袋或牛皮紙袋包裝,存放在陰涼干燥處,避免日曬雨淋,貯存期為12個月。
產(chǎn)品質(zhì)量指標:
項目 |
GMS43 |
單酯含量(%) |
40—43 |
色澤 |
白色或淺色 |
性狀 |
蠟樣固體片狀或粉粒狀 |
熔點(℃)≥ |
55 |
游離酸(以硬脂酸計%)≤ |
1.5 |
重金屬(以Pb計,%﹚≤ |
0.0005 |
砷(以As計,%)≤ |
0.0001 |
鐵(以Fe計,%)≤ |
0.0002 |
產(chǎn)品應用領域:
1、單硬脂酸甘油酯是非常有效的表面活性劑和內(nèi)潤滑劑, 對于PVC-U異型材或管件管材加工領域:通過轉(zhuǎn)矩流變儀測定了采用不同潤滑劑PVC-U體系的加工性能和熱穩(wěn)定性能,引用"鉚釘作用"概念從潤滑劑結構的角度分析了實驗數(shù)據(jù)。結果表明,PVC潤滑劑的潤滑作用與其本身極性相關,在使用非極性聚乙烯蠟和強極性硬脂酸時,PVC-U體系不能形成較高抗撕裂強度的潤滑膜,極性適中的單硬脂酸甘油酯產(chǎn)品與PVC粒子形成穩(wěn)定的絡合點,并組成較高抗撕裂強度的潤滑膜,起到"鉚釘"作用,即極性適中的單甘酯潤滑劑兼具內(nèi)-外潤滑作用,提高了體系的加工性能和熱穩(wěn)定性能;與其它主要作為外潤滑劑的比如PE蠟相比,可大幅提高表面光潔度和產(chǎn)品整體的透明度,適合用于PVC排水管件、PVC異型材、PVC板材等制品加工中. 典型添加比例為1-5份。
2、單甘酯在塑料助劑抗沖ACR配制中還能作為重要的增韌潤滑劑和非離子型抗靜電劑,在國內(nèi)幾家的ACR助劑廠家的生產(chǎn)配方中單甘酯已被廣泛應用。典型添加比例為20-30份。
3、單甘酯在配制PVC復合鉛鹽熱穩(wěn)定劑系列產(chǎn)品中不可或缺的潤滑劑,和硬脂酸并用時,需相應減少部分硬脂酸,能增加熱穩(wěn)定性和減少硬脂酸的析出,并可促進PVC產(chǎn)品的增塑效果,內(nèi)外潤滑均衡,相容性得到進一步的改善。典型添加比例為5-10份。
4、橡膠塑料脫模劑,該品作為脫模劑的隔離特性取決于其表面性質(zhì),它作為添加劑添加到橡膠塑料表面,其臨界表面張力顯著減小,隔離性顯著增強。典型添加比例為1-3份。
5、在塑料薄膜中用作流滴劑和防霧劑的主要組份。聚氯乙烯制品中只有在農(nóng)用薄膜和一些包裝膜中添加防霧劑(流滴劑),并將一些農(nóng)膜形象地稱為“防滴膜”。
在聚氯乙烯配方中應用多的防霧劑是單硬脂酸甘油脂,用量為0.3-5phr,防滴農(nóng)膜中加入量偏大。該品具有典型的表面活性劑特性,在塑料薄膜中添加單甘酯后,防滴消霧劑的分子運動可通過塑料內(nèi)部的非結晶區(qū)域逐漸遷移到薄膜表面定向排列,形成具有親水性的膜,薄膜上表面張力降低,使薄膜內(nèi)表面水層變薄,還可防止薄膜附近水蒸汽達到飽和,以控制霧氣的產(chǎn)生。典型添加比例為30份。
6、在塑料加工中同時用作潤滑劑和抗靜電劑。因為塑料通常具有電絕緣性,所以一旦因摩擦帶電后,不易消除,從而產(chǎn)生靜電,而該品是一種非離子型的酯類抗靜電劑,若將其涂敷在塑料基體表面,可防止靜電蓄積而發(fā)生抗靜電效能,多用于聚烯烴比如PE、PP等非極性樹脂中作為抗靜電劑。典型添加比例為1-2份。
7、單甘酯作為紡織印染助劑,是織物好的防變色及柔軟劑。典型添加比例為1份。
備注:在此將單甘酯與通常要用到的硬脂酸加以比較,一般認為,硬脂酸以內(nèi)潤滑為主,但其也具有較優(yōu)越的外部潤滑性。硬脂酸是極性基團,與PVC樹脂有很好的相容性,可以對熔體起到較好的內(nèi)潤滑作用,但是硬脂酸分子間又通過氫鍵締合,使得硬脂酸的極性下降,外潤滑作用增強。硬脂酸少量使用即可得到很大的潤滑效果,而且還有防止壓折的效果。一般加入量為0.2~0.5phr,用量過多(0.5phr以上)對潤滑效果不僅沒有好處,反而會損害制品的透明性,甚至引起噴霜。為了避免延遲PVC的凝膠化速度,好和單甘酯等內(nèi)部潤滑劑并用。
實際應用中要注意,硬脂酸在低溫或少量的時候,能起內(nèi)潤滑作用,但當溫度升高或用量增加時,它的外潤滑作用就逐漸占優(yōu)勢。尤其是高填料配方中,硬脂酸的選用比例要格外小心,因為很多填料處理過程中添加了硬脂酸。盲目使用硬脂酸,往往會造成塑化不良,噴霜、析出等諸多問題。