塑料表面產(chǎn)生靜電可能引起各種問題，如妨礙生產(chǎn)，發(fā)生火花導致爆炸和損壞電子設備的集成電路，消除靜電的方法,要結(jié)合生產(chǎn)實際、包裝材料的用途（包裝什么產(chǎn)品）、顧客的使用條件等情況，采取不同的抗靜電技術來消除靜電。
1、物理消除法
物理消除法是在不改變材料性能的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除的方法。如“接地”消除法，就是在工序上安裝消靜電毛刷。將刷體置于紙張或塑料卷材的收卷或放卷處，并使消靜電毛刷的接地端可靠接地，而不能接于設備或?qū)л伾?。因為設備有可能接地不良；部分導輥經(jīng)過陽極處理，表面生成氧化鋁，而氧化鋁是不導電的。例如高壓放電式靜電消除法，即采用高壓放電式靜電消除器來消除靜電。該靜電消除器按放電極性分為單極性和雙極性。單極性靜電消除器只中和一種電荷（正電荷或負電荷），雙極性靜電消除器既可以消除正電荷，又可以消除負電荷。環(huán)境濕度控制法也是較為常見的一種，增加車間環(huán)境的相對濕度（適宜在60％～70％范圍），可以提高塑料、紙張表面的水分，形成微薄的、可以導電的水膜，從而加速靜電泄漏。以上三種相結(jié)合的靜電消除法在進行印刷、復合、分切以及制袋工藝時較為常見。
2、化學消除法
化學消除靜電法即抗靜電劑處理技術，主要是將抗靜電劑（表面活性劑）通過添加（填充）技術或涂層技術，對樹脂或基材進行電性能改性的方法，是較為徹底和完善的抗靜電技術。但由于添加或涂布了抗靜電劑，引起了材料化學成分的改變，因而該技術不適用于對紙張的處理，只適用于對塑料樹脂的改性。
特別是在包裝食品、醫(yī)藥、化妝品、化工產(chǎn)品等，要注意安全性、衛(wèi)生性以及與基體樹脂的相容性等等，故而技術含量較高。具有抗靜電性能的包裝材料，不僅杜絕了由于靜電引起的各種質(zhì)量事故，而且為顧客提高了包裝效率，保證了封口強度，因而得到顧客的認可。令人欣慰的是，塑料工業(yè)界早在上世紀90年代初期就加強了對抗靜電劑的研究，抗靜電劑的性能日趨成熟，抗靜電劑處理技術也得到了廣泛的推廣與使用。www.dgselo.com
根據(jù)用法的不同，表面活性抗靜電劑有兩種，即外用的和內(nèi)用的、外用的、或局部的抗靜電劑是通過噴撒、擦搽或浸漬而施于聚合物的表面。這種外用抗靜電劑雖然適用于多種聚合物，但它們的效力只是暫時的，事后與溶劑接觸或與它物磨擦很容易失掉。內(nèi)用抗靜電劑則是在聚合物加工過程中摻合于其中。這樣的表面活性抗靜電劑能夠補充因搬運處理而被磨蝕的抗靜電功能。這種內(nèi)用抗靜電劑的作用有賴于噴霜。這里噴霜的意思是指加入于樹脂中的內(nèi)用抗靜電劑部分地向聚合物表面遷移的過程。因此，內(nèi)用抗靜電劑具有長期的抗靜電保護作用。
3、添加型處理技術
該技術（即母粒技術）是將添加型抗靜電劑按一定濃度（百分之幾到百分之幾十）與熱塑性樹脂混合，并添加多種助劑，經(jīng)熔融、混煉、造粒，制得抗靜電母粒?？轨o電劑的選用，要注意與基體樹脂的相容性。若相容性太差，則制得的抗靜電粒子性能較差；但相容性太好，則抗靜電劑向表面遷移的速度太慢，難以形成抗靜電水膜。選用與制品樹脂相同的樹脂作為基體樹脂，在進行熔融、混煉、造粒的過程中，要盡可能維持較低的加工溫度，防止抗靜電劑因熱穩(wěn)定性不好而分解甚至變質(zhì)。利用抗靜電粒子制備抗靜電塑料薄膜，常采用三層（ABC）
共擠吹塑工藝。注意添加抗靜電母粒的比例要根據(jù)其有效物的濃度確定，并依據(jù)測試結(jié)果作適當調(diào)節(jié)，使其表面電阻率ps在1011Ω左右即可；添加量增大不僅增加產(chǎn)品成本，而且會對后期的加工工序帶來不利影響。若要制備抗靜電復合包裝材料，則把抗靜電粒子加入功能面（熱封面），而不加入復合面（電暈處理面），以免遷移出的抗靜電劑及水膜形成阻隔層，影響復合后材料的剝離強度。也可將抗靜電母粒按一定比例加入涂覆級樹脂如PE、PP中經(jīng)擠出復合（流延）工藝，從而避免了薄膜因粘連及吸附異物等引發(fā)的質(zhì)量問題。
4涂層型處理技術
新型涂層型抗靜電劑處理技術是將高分子導電聚合物(PEDOT:PSS聚噻吩）、ITO、納米材料等制成抗靜電涂料，涂覆于塑料制品（PET、PVC、PP、PE、PC等）表面，起防止電荷積累效果，使產(chǎn)品達到透明導電、防靜電效果，較之傳統(tǒng)的涂層型抗靜電劑等處理方法，具有環(huán)保、透明、穩(wěn)定、潔凈、良好的傳導性優(yōu)點?？轨o電涂料成膜性好、耐摩擦、耐化學腐蝕且作用持久。制備抗靜電涂料的方法是：將抗靜電劑溶解于成膜性好、與塑料薄膜附著牢固的醇溶性或酯溶性樹脂或乳液中；也可用聚氨酯粘合劑作載體，用酯類溶解；還可溶解于溶劑型塑料涂料中，制成抗靜電涂料。涂布時注意選擇合適的涂布干量，設定好干燥箱階梯溫度，控制好卷取速度及環(huán)境相對濕度，防止涂布后產(chǎn)生霧度、彩虹等現(xiàn)象。http://www.dgselo.com
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