德州華泰維綸管業(yè)有限公司

高強(qiáng)低摩維綸水泥電纜管的制造工藝及特點(diǎn)
高強(qiáng)低摩維綸水泥電纜管切原絲管
高強(qiáng)低摩維綸水泥電纜管切原絲管(以下簡(jiǎn)稍;短切管)是由玻璃纖維原絲(或無(wú)捻粗紗)經(jīng)短切成一定的長(zhǎng)度，隨機(jī)無(wú)定向分布，并施加適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑而制成的管狀制品。 
短切管的制造 
制造短切管的直接原料是玻璃纖維原絲或適合于短切的無(wú)捻粗紗。大多數(shù)企業(yè)采用原絲，有些工廠為節(jié)省占地也部分采用無(wú)捻粗紗，將原絲筒或粗紗放在退解紗架上，經(jīng)導(dǎo)紗裝置送人帶有一排切刀的成型室上部，切刀將原絲切成50mm(或其他長(zhǎng)度)長(zhǎng)的絲段，通過(guò)成型室經(jīng)空氣吸附均勻沉降在成型網(wǎng)帶上，形成短切原絲，然后施加粘結(jié)劑使之均勻地分布在短切原絲層的表面和整個(gè)深度，再送入加熱爐使粘結(jié)劑熔化和原絲粘結(jié)在一起，同時(shí)粘結(jié)劑內(nèi)的所有水分或施加粘結(jié)劑時(shí)噴灑的水分同時(shí)蒸發(fā)，經(jīng)冷卻后按所要求的規(guī)格切裁、成卷。 
短切管制管機(jī)組主要包括成型室、施加粘結(jié)劑裝置，加熱爐、切割收卷等幾部分組成。見(jiàn)圖5—l。 

目前短切管機(jī)組有不同的寬度，可生產(chǎn)幅度l一3m的管片。機(jī)器生產(chǎn)效率為500—1000kg/h。生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)各種寬度、長(zhǎng)度和規(guī)格的短切管產(chǎn)品。
短切管的特點(diǎn)和用途
短切管是目前應(yīng)用量大的管類產(chǎn)品。其特點(diǎn)如下： 
1)沒(méi)有織物那樣的緊密的交織點(diǎn)，容易吸附樹(shù)脂，制品的樹(shù)脂含量大(50%一75%)，因而使制品的密封性好，耐水性和耐化學(xué)腐蝕性能提高，也改善了外觀質(zhì)量; 
2)短切管中纖維分布無(wú)方向性，表面比織物粗糙，層間結(jié)合好，制品二維各向同性; 
3)短切管中纖維是不連續(xù)的，因而制品受損傷后，損傷面積小，強(qiáng)度下降少。短切管主要適用于手糊成型、于法纏繞成型、離心澆鑄成型等工藝制造各種玻璃纖維增強(qiáng)塑料制品。由于短切管制作的玻璃鋼強(qiáng)度較小.一般不單獨(dú)使用，常和玻璃纖維紗、布等產(chǎn)品復(fù)合使用。典型的產(chǎn)品有：各種船艇，火車、汽車零部件：耐化學(xué)腐蝕的各類儲(chǔ)罐、容器;水箱、波紋板等。 
玻璃纖維連續(xù)原絲管 
玻璃纖維連續(xù)原絲管(以下簡(jiǎn)稱連續(xù)管)是將以分槽集束工藝?yán)频牟ＡЮw維原絲施以渦漩作用，使其卷曲交纏，并以粘結(jié)劑粘合而成的管狀制品。 
連續(xù)管的制造 
連續(xù)管制造工藝的核心部分是管的成型，其余與短切管生產(chǎn)工藝類似。目前成熟的制造工藝是“一步法”成型工藝，該工藝產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量大，成本低。另外還有“二步法”成型工藝，其特點(diǎn)是生產(chǎn)靈活，可以隨時(shí)停機(jī)、汗機(jī)，更換品種極為方便，但缺點(diǎn)是能耗高?，F(xiàn)分述如下： 
a)“一步法”成型工藝 
拋絲輪法其成管部分如圖5—2所示，在制管機(jī)的上方，成對(duì)地安裝著漏扳，每塊漏板下安裝一套拉輪、拋絲裝置。拉輪也是成對(duì)布置，結(jié)構(gòu)相同方向相反。玻璃液通過(guò)漏板流出，被拉成連續(xù)的原絲，單絲直徑視管片的用途不同而異，一般為9—20btm，采用分槽集束的方法使每根原絲中單絲根數(shù)不超過(guò)50限。多股原絲通過(guò)導(dǎo)絲輪和惰輪，繞在拉輪的部分圓周表面上，通過(guò)拋絲輪將原絲拋開(kāi)。拋丌后的原絲減速成圈，沉降在輸送帶上。每小股原絲形成獨(dú)立的圖案，而數(shù)股原絲相互交纏成一定的結(jié)構(gòu)形式。每對(duì)坩堝形成一個(gè)絲層。 
b)“二步法”成型工藝 
所謂“二步法”就是先拉制好原絲，將原絲筒放置在紗架上，將原絲引人拋絲機(jī)成型。由紗輸送帶架引出的原絲通過(guò)送絲輥、氣流拋絲嘴將原絲圖5—2連續(xù)管拋絲輪法成型部分示意圖束分散開(kāi)一定的寬度，在網(wǎng)帶橫向上往復(fù)拋散，使一根根絲束成隨機(jī)圈狀分布在網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶的運(yùn)行方向和拋絲設(shè)備的運(yùn)動(dòng)方向垂直。通過(guò)一臺(tái)臺(tái)拋絲設(shè)備的疊加，就鋪成了數(shù)層大小圈均勻密布的膨松管坯。 
在連續(xù)管的生產(chǎn)中，還可以通過(guò)各種原絲分股數(shù)的不同變化來(lái)改變管層的結(jié)構(gòu)。例如，可以使前和后原絲的分股數(shù)較多，而中間原絲的分股數(shù)較少，這樣就可以形成上下表面原絲較細(xì)和致密，而中間層原絲較粗，孔隙較大的三層結(jié)構(gòu)的連續(xù)管。 
連續(xù)管的特點(diǎn)及用途連續(xù)管具有如下特點(diǎn)： 
1)纖維連續(xù)卷曲纏繞，由于原絲機(jī)械交聯(lián)作用，管片不需很多的粘結(jié)劑就具有足夠的強(qiáng)度; 
2)管片孔隙率高，富有彈性，易吸附樹(shù)脂、浸透性好; 
3)耐樹(shù)脂沖刷，抗撕裂能力強(qiáng)，抗滑移性好，機(jī)械成型時(shí)纖維不易流動(dòng)，分布均勻; 
4)充模性好，能適應(yīng)形狀復(fù)雜的模具; 
5)管片結(jié)構(gòu)可沒(méi)計(jì)性強(qiáng)。連續(xù)管主要適用于機(jī)械成型工藝如拉擠成型、樹(shù)脂傳遞模塑成型(RTM)、纏繞成型等，也可用于乎糊成型，典型的制品有：工字梁、T型梁等截面恒定的型材、管道、貯罐、浴缸、汽車零部件、頭盔等。 

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