(1) PP的成型加工性能 

1) PP的吸濕性很小，因此在成型前一般不需要進(jìn)行干燥處理，若濕度超過允許值，則應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

2) PP分子結(jié)構(gòu)中含有叔碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化時應(yīng)加入抗氧化劑。

3) PP在超過280℃時會發(fā)生熱降解，使性能劣化，熔料和金屬壁面接觸會加速熱降解，故成型時應(yīng)避免熔料長時間滯留在料筒內(nèi)。

4) PP熔體流動性良好，介于HDPE和LDPE之間，易成型薄壁、長流程塑件。

5) PP具有結(jié)晶性、成型收縮率的變化范圍較大，為1.0%?3.0%，且有較明顯的后收縮性，故易產(chǎn)生縮孔、凹痕和變形，且方向性強(qiáng)。

6) PP的熔點(diǎn)和熔體熱焓量比LDPE高，在結(jié)晶和冷卻過程中會放出較多熱量，因此模具要有較好的冷卻系統(tǒng)，以減少塑件變形。

7) 由于PP的熱收縮和結(jié)晶作用，在成型過程中的比容積有較大變化，塑件的筋、孔及壁厚較大的部位容易產(chǎn)生氣泡及凹痕等缺陷。

8) PP熔料溫度低時取向明顯，尤其在低溫高壓時更甚，因此要控制成型溫度。

9) PP塑件脫模時收縮性較大，應(yīng)在脫模后在定型裝置上放置1天以上以定型，對于尺寸精度較高的塑件，可及時進(jìn)行熱處理。

10) 由于PP的成型收縮率較大，低溫呈脆性，故塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角出現(xiàn)，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中。

11) 如果保壓時間過長，會使塑件出現(xiàn)較大的收縮而出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，因此在保證補(bǔ)充熔體固化收縮用料的基礎(chǔ)上，盡量縮短保壓時間。

12) PP熔體具有較明顯的非牛頓性，粘度時剪切速率和溫度都較敏感。

(2)PP的主要注塑成型條件, 

1) 料筒溫度。在需要注射壓力和注射速度較小時，可選擇較低的料筒溫度。一般料筒溫度控制在210~280℃,噴嘴溫度比料筒溫度低10~30℃。當(dāng)成型薄壁、復(fù)雜塑件時，料筒溫度取高者；當(dāng)塑件較厚時，料筒溫度取低者。

12) PP熔體具有較明顯的非牛頓性，粘度時剪切速率和溫度都較敏感。

(2)PP的主要注塑成型條件, 

1) 料筒溫度。在需要注射壓力和注射速度較小時，可選擇較低的料筒溫度。一般料筒溫度控制在210~280℃,噴嘴溫度比料筒溫度低10~30℃。當(dāng)成型薄壁、復(fù)雜塑件時，料筒溫度取高者；當(dāng)塑件較厚時，料筒溫度取低者。

2) 模具溫度。PP的結(jié)晶能力較強(qiáng)，提高模溫有助于增加結(jié)晶度，也有利于大分子松弛，減少分子的取向作用，從而降低塑件的內(nèi)應(yīng)力，減少缺料、氣泡等缺陷，生產(chǎn)中常把

模溫調(diào)整到20~60℃。

3) 注射壓力。在注塑成型時，提高注射壓力有利于增大熔料的流動性。柱塞式注塑機(jī)的注射壓力比螺桿式要高。一般控制在70~100MPa，具體數(shù)值以試模來決定，以塑件不缺料、溢料以及不產(chǎn)生凹痕和氣泡為準(zhǔn)

PP注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 

PP為非極性的結(jié)晶塑料，吸水率很低，約為0.03％～0.04％，注塑時一般不需進(jìn)行干燥(必要時，可在80～100℃下干燥1～2h即可)。

PP的熔點(diǎn)為165～170℃，分解溫度為350℃，大結(jié)晶速率溫度為120～130℃，成型溫度范圍較寬（205～315℃）。注塑用

PP的適宜MFR范圍為2～15 g/10min，熔體的流動性較好，料筒溫度控制在210～280℃，噴嘴溫度比料筒高溫度低10～30℃。當(dāng)制品壁薄、形狀復(fù)雜時，料筒溫度可提高至280～300℃：而當(dāng)制品壁厚大或樹脂的MFR高時，料筒溫度可降低至200～230℃。

PP熔體的粘度對剪切速率的依賴性大于對溫度的依賴性，因此，在注塑時，通過提高注射壓力或注射速率來增大熔體流動性比提高料筒溫度更有效(

注射壓力通常為70～120MPa)。此外，注射壓力的提高還有利于提高制品的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，對制品的沖擊強(qiáng)度無不利影響，特別是大大降

低了收縮率，但過高的注射壓力易造成制品溢料，并增加了制品的內(nèi)應(yīng)力。

注塑PP時的模具溫度為40～90℃。提高模溫，

PP的結(jié)晶度提高，制品的剛性、硬度增加，表面光潔度較好，但易產(chǎn)生溢料、凹痕、收縮等缺陷；而模溫過低，結(jié)晶度下降．制品的韌性增加，收縮率減小，但制品表面光潔度差，面積較大、壁厚較厚的制品還容易產(chǎn)生翹曲。

在PP的成型周期中，保壓時間的選擇比較重要。一般，保壓時間長，制品的收縮率低，但由于凝封壓力增加，制品會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故保壓時間不能太長。

與其它塑料不同，PP制品在較高的溫度下脫模不產(chǎn)生變形或變形很小，實(shí)際往往采用較低的模溫，因此，PP的成型周期是較短的。

PP的Tg較低，脫模后，制品會發(fā)生后收縮，后收縮量隨制品厚度的增加而增大。約在脫模后的6h完成90％，還有10％要在十幾天內(nèi)才能完成。降低收縮率的具體措施是：縮短注射時間、延長保壓時間、提高料溫和模具溫度。成型時，提高注射壓力、延長注射和保壓時間及降低模溫等，都可以

減少后收縮。采用共聚

PP或改性PP，有利于減少收縮率。對于尺寸穩(wěn)定性要求較高的制品，應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱  處理溫度為80～100℃，時間為1～2h。  

值得注意的是，PP制品的后收縮比較嚴(yán)重．因此，制品要進(jìn)行時效處理。PP制品低溫下表