點擊圖片查看大圖模具硅膠是液體硅橡膠其中一種，別稱為AB雙組份液體模具硅膠、RTV-2液體模具硅膠、室溫硫化液體模具硅膠等；比較于固體高溫硫化的模具硅膠來說，模具硅膠硫化前為流動性液體狀態(tài)，有白色和半透明兩種，經(jīng)室溫硫化后，形成柔軟的彈性體；模具硅膠具有粘度低、易操作、可灌注、刷模成型、抗撕裂效果好、耐高低溫、縮水率低、模具使用壽命長等典型特點。
深圳葉硅膠在硅膠原材料生產(chǎn)過程中，公司對生產(chǎn)的工作人員有著嚴格的要求，必須經(jīng)過1-2年有生產(chǎn)經(jīng)驗的員工才能進入生產(chǎn)核心車間，嚴格把控每一道生產(chǎn)流程關(guān)，確保生產(chǎn)出來的都是高品質(zhì)合格的硅膠原液，堅決不讓殘次品、瑕疵產(chǎn)品進入硅膠市場影響紅葉硅膠的品牌，新老客戶可放心使用公司的所有產(chǎn)品，紅葉鄭重承諾，凡是購買紅葉杰科技有限公司的產(chǎn)品，在三個月內(nèi)，如因質(zhì)量問題，本公司負責包退、包換，負責跟蹤解決客戶硅膠技術(shù)上的問題，真正的做到合作共贏。
模具硅膠的參數(shù)630：
硬度 (A°)：30
伸長率(%)：430
固化劑添加比例(%)：3-5%
顏色：白色或者半透明
抗撕裂強度 (KN/M )：28.9（2.0mm厚）
操作時間( mins )：20-40MIN
粘度 (CS)：27000
比重( g/cm 3 )：1.11
抗拉伸強度( Mpa )：4.2（2.15mm厚）
固化時間( hours )：4-8H
線收縮率(%)：≤0.3
模具硅膠的注意事項：
1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高于25℃則減少，如果操作環(huán)境小于25℃，如冬天或者北方固化劑可增加，但不能超過5%。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為了您的模具能達到好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用，24小時候后，硅膠模具的性能已完全穩(wěn)定。
3、為防止模具硅膠物性發(fā)生變化，建議不加硅油，如有一些需要用軟膠來制作模具，可以讓工作人員發(fā)送對應(yīng)性能的硅膠，硅油添加量多不超過5%。
灌注模的操作流程：
1、處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；
2、嚴格按照混合比例稱重配比；
3、A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應(yīng)越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；
4、抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成浪費；
5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產(chǎn)生氣泡，且容易留出死角；
6、根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。
模具硅膠的操作方式：
刷模和灌注模：
刷模：如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時硅膠不會輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（可根據(jù)具體時間進行調(diào)整），可節(jié)省人工時間成本，方便操作；
灌注模：
大件產(chǎn)品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件產(chǎn)品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630小件產(chǎn)品（尺寸2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細、比較復(fù)雜，可以用HY-610、615、620、625；
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