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抗菌熱感整理劑抗菌防蟲防臭防螨劑
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產(chǎn)品/服務(wù): 瀏覽次數(shù):262抗菌防蟲防臭防螨整理劑 
型 號: 抗菌整理劑 
規(guī) 格: 25kg 
品 牌: 斯科尼亞 
單 價(jià): 130.00元/千克 
起訂量: 1 千克 
供貨總量: 2000 千克
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
更新日期: 2017-08-17  有效期至:長期有效
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產(chǎn)品屬性
 產(chǎn)品型號:  抗菌整理劑
 產(chǎn)品規(guī)格:  25kg
 產(chǎn)品品牌:  斯科尼亞
產(chǎn)品優(yōu)勢
紡織助劑,易去污整理劑,三防整理劑,C6三防整理劑,無氟整理劑,抗紫外整理劑,防水拒油整理劑,防水劑,柔軟劑,紡織阻燃劑,香味整理劑,熒光增白劑,遠(yuǎn)紅外整理劑,抗菌防臭整理劑,抗菌防蟲整理劑,吸濕排汗整理劑,吸濕發(fā)熱整理劑,涼/熱感劑
詳細(xì)信息

三防 抗菌 環(huán)保阻燃 紡織染劑整理劑的各種問題

 

      1、達(dá)不到應(yīng)有手感
      柔軟整理的柔軟風(fēng)格隨客戶要求不同而不同,如柔軟、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等,根據(jù)不同的風(fēng)格選用不同的柔軟劑。如軟片中,有不同結(jié)構(gòu)的柔軟劑軟片,其柔軟度、蓬松度、滑度、泛黃情況、影響織物吸水性等均不同;在硅油中,不同改性基團(tuán)的改性硅油性能也不同,如氨基硅油、羥基硅油、環(huán)氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。
      2、色變泛黃
      一般帶氨基結(jié)構(gòu)的軟片及氨基硅油中的氨基易造成泛黃。在軟片中,陽離子軟片柔軟佳、手感好,易吸附在織物上,但易泛黃變色,影響親水性,如將陽離子軟片改制成軟油精,其泛黃會大大降低,親水性也有改善,如將陽離子軟片與親水硅油復(fù)合,或與親水整理劑復(fù)合,其親水性會有改善。
      陰離子軟片或非離子軟片不易泛黃;有的軟片不泛黃,也不影響親水性。氨基硅油是目前應(yīng)用廣的硅油,但因氨基會造成變色泛黃,氨值越高其泛黃越大,應(yīng)改用低黃變氨基硅油或聚醚改性、環(huán)氧改性等不易泛黃的硅油。
      另外,乳液聚合時(shí)有時(shí)采用陽離子表面活性劑如1227、1831、1631作乳化劑,這些乳化劑也會產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象。硅油乳化時(shí)使用乳化劑不同,其"剝色效應(yīng)"不同,會造成不同情況下的剝色而色淺;已屬于色變。
      3、織物親水性下降
      一般是采用的軟片結(jié)構(gòu)問題及硅油成膜后缺少吸水基團(tuán),以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降,應(yīng)盡可能選用陰離子、p;深色斑
      深色斑主要原因是前處理時(shí)織物油污水去凈,染色時(shí)油污處色澤偏深;或染色俗中泡沫過多,泡沫與花毛花衣、染料等混合物沾于織物上;或消泡劑飄油造成深色油斑;或染缸中焦油狀物沾在織物上;或染料在不同情況下凝集而成深斑或水質(zhì)鈣鎂離子過多與染料結(jié)合沾于織物上等原因。要針對性進(jìn)行處理,如前處理時(shí)加去油劑進(jìn)行精練,染色助劑采用低泡、無泡助劑,消泡劑選擇不易飄油的品種,加螯合劑改善水質(zhì),加助溶分散劑防染料凝集,及時(shí)用清缸劑進(jìn)行清缸洗缸。
      4、淺色斑
      淺色斑主要原因是前處理不均勻,有些部位的毛效不佳,產(chǎn)生一定的拒染性,或帶有拒染性物質(zhì),或前處理時(shí)布上帶有鈣皂、鎂皂等,或絲光不均勻,或半制品烘干不均勻,或布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體,或染色物烘干前滴上水,或染色物柔軟處理等后整理時(shí)的助劑斑漬。同樣地必須針對性處理,如加強(qiáng)前處理,前處理助劑選擇時(shí)必須不易形成鈣鎂皂,前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān)),元明粉、純堿等必須化好進(jìn)缸而且必須加強(qiáng)生產(chǎn)管理工作。
      5、堿斑
      堿斑主要原因是前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻,造成堿斑產(chǎn)生,所以必須加強(qiáng)前處理工序的去堿工藝。

      6、柔軟劑漬
      造成柔軟劑漬原因大概有以下幾種:
      (1)軟片化料欠佳,有塊狀柔軟劑粘附于織物上;
      (2)軟片化料后泡沫太多,在布匹出缸時(shí),布帶上柔軟劑泡沫漬;
      (3)水質(zhì)不佳,硬度太高,水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水,這些物質(zhì)與水中雜質(zhì)形成絮狀物,進(jìn)入柔軟處理浴后使布面帶斑漬;
      (4)布面帶陰離子物質(zhì),在吃柔軟時(shí),與陽離子柔軟劑結(jié)合成漬,或布面帶堿,使柔軟劑凝聚;
      (5)柔軟劑結(jié)構(gòu)不同,有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等;
      (6)缸中原有焦油狀柔軟劑等物質(zhì)掉下粘在織物上。
      7、硅油斑漬
      硅油斑漬是難處理的一類斑漬,主要原因:
      (1)布面pH值未達(dá)中性,特別是帶堿,造成硅油破乳飄油;
      (2)處理浴水質(zhì)太差,硬度太高,硅油在大于15Omg/L硬度的水中極易飄油;
      (3)硅油質(zhì)量間題,包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等)、不耐剪切(主要是硅油本身問題如硅油質(zhì)量、乳化體系、硅油品種、硅油合成工藝等)。
      可以選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐pH變化的硅油,但要注意硅油的使用方式及環(huán)境,也可考慮選親水的硅油。
      8、起毛不佳
      起毛不佳跟起毛機(jī)的操作(如張力控制、起毛輥轉(zhuǎn)速等)有密切關(guān)系,對于起毛來說,上柔軟劑(俗稱上蠟)時(shí),控制織物的動、靜摩擦系數(shù)是關(guān)鍵,故起毛柔軟劑的配制是關(guān)鍵,如果柔軟劑用得不佳,會直接造成起毛不佳,甚至造成布拉破或門幅變化。
      9、甲醛問題
      由于樹脂中的游離甲醛或N-羥甲基結(jié)構(gòu)的樹脂分解出的甲醛造成甲醛含量超標(biāo)。宜采用超低甲醛樹脂或無甲醛樹脂。
      當(dāng)然甲醛問題的來源很廣泛,如固色劑Y、M,柔軟劑MS-20、S-l,防水劑AEG、FTC,粘合劑RF,阻燃劑THPC等助劑有時(shí)也會造成甲醛超標(biāo)。同時(shí)空氣中的甲醛遷移也可能造成織物上甲醛超標(biāo)。
      10、泛黃或色變問題
       樹脂整理后,一般會造成泛黃,所以?,盡可能減少泛黃、色變。

       11、強(qiáng)力下降問題
       一般樹脂整理均會產(chǎn)生強(qiáng)力下降,可加入纖維保護(hù)劑,如氧化聚乙烯蠟乳化體。
      12、手感問題
      一般樹脂整理會造成手感變硬現(xiàn)象,可加入柔軟成分,但要注意不能影響樹脂整理質(zhì)量。手感改善了,對強(qiáng)力下降問題也大有改善。但表面樹脂造成的手感發(fā)硬等問題是由樹脂本身及烘干等原因造成,要針對性進(jìn)行改善。
      13、金屬離子超標(biāo)
      金屬離子Cu、Cr、Co、Ni、Zn、Hg、As、Pb、Cd等在出口產(chǎn)品中需檢測,如果超標(biāo),也象甲醛超標(biāo)一樣產(chǎn)生嚴(yán)重后果。在助劑中,這類金屬離子較少,但有些助劑會造成超標(biāo),如阻燃劑三氧化二銻乳液含有大量汞,防水劑CR、phoboTexCR(Ciba)、Cerolc(山德士)等含鉻。毛紡上用媒介染料時(shí),所用媒介染劑為重鉻酸鉀或重鉻酸鈉或鉻酸鈉,Cr6+會超標(biāo)。
      14、色澤變化問題
      在經(jīng)后整理后,色澤變化問題是較多的,這必須注意染色時(shí)染料的選擇,在染色打祥時(shí),必須按工藝進(jìn)行相應(yīng)的后整理,判斷選用的染料是否會在助劑作用下發(fā)生色變,當(dāng)然, 選擇不會造成色變的后整理劑是理想的方案,但這往往具有局限性(如含銅的抗菌劑本身有顏色,含鉻的防水劑也有顏色,會造成織物色變),同時(shí)也要考慮到染色織物在烘干焙烘時(shí)染料升華造成的色淺和色變及溫度過高造成的泛黃等因素。
      15、APEO超標(biāo)
      APEO作為一項(xiàng)指標(biāo)也被一些國家嚴(yán)格限制,這個(gè)指標(biāo)和前處理中的精練劑、滲透劑,印化染色中的凈洗劑、勻染劑,后整理時(shí)柔軟劑中的乳化劑等均相關(guān),在目前尚廣泛應(yīng)用TX、NP系列表面活性作助劑原料的情況下,其防范有難度, 一的道路是印染廠堅(jiān)持使用環(huán)保助劑,嚴(yán)格杜絕含有APEO及有毒有害物質(zhì)的助劑進(jìn)廠使用。

      重要聲明:本資料中的任何表述均基于受控制的或?qū)嶒?yàn)室的工作,僅供參考之用。請買方在使用本公司的產(chǎn)品之前必須根據(jù)買方所預(yù)計(jì)的使用條件進(jìn)行充分的試驗(yàn)和檢測,
并確認(rèn)其結(jié)果是否符合買方的特定要求,賣方不對任何同此引發(fā)的質(zhì)量糾紛、偶發(fā)的或間接的損失承擔(dān)任何責(zé)任。

 

 


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