三防 抗菌 環(huán)保阻燃 紡織染劑整理劑的各種問題
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抗菌熱感整理劑抗菌防蟲防臭防螨劑
產(chǎn)品屬性
產(chǎn)品優(yōu)勢 紡織助劑,易去污整理劑,三防整理劑,C6三防整理劑,無氟整理劑,抗紫外整理劑,防水拒油整理劑,防水劑,柔軟劑,紡織阻燃劑,香味整理劑,熒光增白劑,遠(yuǎn)紅外整理劑,抗菌防臭整理劑,抗菌防蟲整理劑,吸濕排汗整理劑,吸濕發(fā)熱整理劑,涼/熱感劑
詳細(xì)信息
三防 抗菌 環(huán)保阻燃 紡織染劑整理劑的各種問題
6、柔軟劑漬
造成柔軟劑漬原因大概有以下幾種:
(1)軟片化料欠佳,有塊狀柔軟劑粘附于織物上;
(2)軟片化料后泡沫太多,在布匹出缸時(shí),布帶上柔軟劑泡沫漬;
(3)水質(zhì)不佳,硬度太高,水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水,這些物質(zhì)與水中雜質(zhì)形成絮狀物,進(jìn)入柔軟處理浴后使布面帶斑漬;
(4)布面帶陰離子物質(zhì),在吃柔軟時(shí),與陽離子柔軟劑結(jié)合成漬,或布面帶堿,使柔軟劑凝聚;
(5)柔軟劑結(jié)構(gòu)不同,有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等;
(6)缸中原有焦油狀柔軟劑等物質(zhì)掉下粘在織物上。
7、硅油斑漬
硅油斑漬是難處理的一類斑漬,主要原因:
(1)布面pH值未達(dá)中性,特別是帶堿,造成硅油破乳飄油;
(2)處理浴水質(zhì)太差,硬度太高,硅油在大于15Omg/L硬度的水中極易飄油;
(3)硅油質(zhì)量間題,包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等)、不耐剪切(主要是硅油本身問題如硅油質(zhì)量、乳化體系、硅油品種、硅油合成工藝等)。
可以選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐pH變化的硅油,但要注意硅油的使用方式及環(huán)境,也可考慮選親水的硅油。
8、起毛不佳
起毛不佳跟起毛機(jī)的操作(如張力控制、起毛輥轉(zhuǎn)速等)有密切關(guān)系,對于起毛來說,上柔軟劑(俗稱上蠟)時(shí),控制織物的動、靜摩擦系數(shù)是關(guān)鍵,故起毛柔軟劑的配制是關(guān)鍵,如果柔軟劑用得不佳,會直接造成起毛不佳,甚至造成布拉破或門幅變化。
9、甲醛問題
由于樹脂中的游離甲醛或N-羥甲基結(jié)構(gòu)的樹脂分解出的甲醛造成甲醛含量超標(biāo)。宜采用超低甲醛樹脂或無甲醛樹脂。
當(dāng)然甲醛問題的來源很廣泛,如固色劑Y、M,柔軟劑MS-20、S-l,防水劑AEG、FTC,粘合劑RF,阻燃劑THPC等助劑有時(shí)也會造成甲醛超標(biāo)。同時(shí)空氣中的甲醛遷移也可能造成織物上甲醛超標(biāo)。
10、泛黃或色變問題
樹脂整理后,一般會造成泛黃,所以?,盡可能減少泛黃、色變。
11、強(qiáng)力下降問題
一般樹脂整理均會產(chǎn)生強(qiáng)力下降,可加入纖維保護(hù)劑,如氧化聚乙烯蠟乳化體。
12、手感問題
一般樹脂整理會造成手感變硬現(xiàn)象,可加入柔軟成分,但要注意不能影響樹脂整理質(zhì)量。手感改善了,對強(qiáng)力下降問題也大有改善。但表面樹脂造成的手感發(fā)硬等問題是由樹脂本身及烘干等原因造成,要針對性進(jìn)行改善。
13、金屬離子超標(biāo)
金屬離子Cu、Cr、Co、Ni、Zn、Hg、As、Pb、Cd等在出口產(chǎn)品中需檢測,如果超標(biāo),也象甲醛超標(biāo)一樣產(chǎn)生嚴(yán)重后果。在助劑中,這類金屬離子較少,但有些助劑會造成超標(biāo),如阻燃劑三氧化二銻乳液含有大量汞,防水劑CR、phoboTexCR(Ciba)、Cerolc(山德士)等含鉻。毛紡上用媒介染料時(shí),所用媒介染劑為重鉻酸鉀或重鉻酸鈉或鉻酸鈉,Cr6+會超標(biāo)。
14、色澤變化問題
在經(jīng)后整理后,色澤變化問題是較多的,這必須注意染色時(shí)染料的選擇,在染色打祥時(shí),必須按工藝進(jìn)行相應(yīng)的后整理,判斷選用的染料是否會在助劑作用下發(fā)生色變,當(dāng)然, 選擇不會造成色變的后整理劑是理想的方案,但這往往具有局限性(如含銅的抗菌劑本身有顏色,含鉻的防水劑也有顏色,會造成織物色變),同時(shí)也要考慮到染色織物在烘干焙烘時(shí)染料升華造成的色淺和色變及溫度過高造成的泛黃等因素。
15、APEO超標(biāo)
APEO作為一項(xiàng)指標(biāo)也被一些國家嚴(yán)格限制,這個(gè)指標(biāo)和前處理中的精練劑、滲透劑,印化染色中的凈洗劑、勻染劑,后整理時(shí)柔軟劑中的乳化劑等均相關(guān),在目前尚廣泛應(yīng)用TX、NP系列表面活性作助劑原料的情況下,其防范有難度, 一的道路是印染廠堅(jiān)持使用環(huán)保助劑,嚴(yán)格杜絕含有APEO及有毒有害物質(zhì)的助劑進(jìn)廠使用。
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