蘇州索尼克超聲科技有限公司

超聲波點(diǎn)焊機(jī)介紹

概述

超聲波點(diǎn)焊原理是由發(fā)生器產(chǎn)生15 KHZ-100khz 的高壓、高頻信號(hào)，通過(guò)超聲波換能系統(tǒng)，把普通電信號(hào)轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)，憑借焊頭將能量傳達(dá)至塑料工件上，從而使其內(nèi)在分子間產(chǎn)生激烈磨擦生熱，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，工件接口便會(huì)迅速熔化并在振動(dòng)停止的同時(shí)，受壓冷卻成形，達(dá)成焊接。研究表明塑膠工業(yè)上利用超聲波點(diǎn)焊機(jī)來(lái)焊接在各地已日趨普遍。由于應(yīng)用此技術(shù)可取代過(guò)去生產(chǎn)上需要的熔劑、粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定法，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。超聲波點(diǎn)焊機(jī)的焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz（或15KHz）的高壓、高頻信號(hào)，通過(guò)換能系統(tǒng)，把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，加于塑料制品工件上，通過(guò)工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙；當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，便達(dá)到的焊接。

應(yīng)用方向： 塑膠五金的鉚接、點(diǎn)焊、壓花、文件夾編織袋生產(chǎn)工藝的定位等工藝。

索尼克超聲波點(diǎn)焊機(jī)的特點(diǎn)：

1．體積小，工作方便，不占空間。

2．頻率為15 KHZ-100khz  。

3．換能器采用原裝換能器。

4．自動(dòng)追頻，調(diào)整方便。

超聲波點(diǎn)焊機(jī)分為：

1.   超聲波點(diǎn)焊機(jī)；

2.   超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī)；

3.   鉚點(diǎn)熔接機(jī)；

4.   超聲波金屬焊接機(jī)；

5.   超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)；

6.   超聲波焊機(jī)；

7.   鋁鎳焊機(jī)；

8.   聚合物電池正極點(diǎn)焊機(jī)；

9.   鋰電池負(fù)極點(diǎn)焊機(jī)；

10.  鋁轉(zhuǎn)鎳點(diǎn)焊機(jī)；

11.  非晶硅點(diǎn)焊機(jī)等。

應(yīng)用廣泛

超聲波不僅在焊接方便有很大的用處，超聲波在其他行業(yè)的應(yīng)用也十分廣泛，例如超聲波在清洗方面的應(yīng)用，超聲波如何完成清洗工作的呢。超聲波清洗是利用超聲波在液體中的社會(huì)化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。所用的超聲波清洗機(jī)中，空化作用和直進(jìn)流作用應(yīng)用得更多?？栈饔茫嚎栈饔镁褪浅暡ㄒ悦棵雰扇f(wàn)次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到精密洗凈目的。 直進(jìn)流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動(dòng)的現(xiàn)象稱(chēng)為直進(jìn)流。聲波強(qiáng)度在0.5W/cm2時(shí)，肉眼能看到直進(jìn)流，垂直于振動(dòng)面產(chǎn)生流動(dòng)，流速約為10cm/s。通過(guò)此直進(jìn)流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對(duì)流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對(duì)污物的搬運(yùn)起著很大的作用。加速度：液體粒子推動(dòng)產(chǎn)生的加速度。對(duì)于頻率較高的上海超聲波清洗機(jī)，空化作用就很不顯著了，這時(shí)的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對(duì)污物進(jìn)行超精密清洗。

次大戰(zhàn)人類(lèi)才學(xué)會(huì)利用超聲波，這就是利用“聲納”的原理來(lái)探測(cè)水中目標(biāo)及其狀態(tài)，如潛艇的位置等。此時(shí)人們向水中發(fā)出一系列不同頻率的超聲波，然后記錄與處理反射回聲，從回聲的特征我們便可以估計(jì)出探測(cè)物的距離、形態(tài)及其動(dòng)態(tài)改變。醫(yī)學(xué)上早利用超聲波是在1942年，奧地利醫(yī)生杜西克首次用超聲技術(shù)掃描腦部結(jié)構(gòu)；以后到了60年代醫(yī)生們開(kāi)始將超聲波應(yīng)用于腹部器官的探測(cè)。如今超聲波掃描技術(shù)已成為現(xiàn)代醫(yī)學(xué)診斷不可缺少的工具。

醫(yī)學(xué)超聲波

醫(yī)學(xué)超聲波檢查的工作原理與聲納有一定的相似性，即將超聲波發(fā)射到人體內(nèi)，當(dāng)它在體內(nèi)遇到界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射及折射，并且在人體組織中可能被吸收而衰減。因?yàn)槿梭w各種組織的形態(tài)與結(jié)構(gòu)是不相同的，因此其反射與折射以及吸收超聲波的程度也就不同，醫(yī)生們正是通過(guò)儀器所反映出的波型、曲線，或影象的特征來(lái)辨別它們。此外再結(jié)合解剖學(xué)知識(shí)、正常與病理的改變，便可診斷所檢查的器官是否有病。 理論研究表明,在振幅相同的條件下,一個(gè)物體振動(dòng)的能量與振動(dòng)頻率成正比,超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí),介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)的頻率很高,因而能量很大.在我國(guó)北方干燥的冬季,如果把超聲波通入水罐中,劇烈的振動(dòng)會(huì)使罐中的水破碎成許多小霧滴,再用小風(fēng)扇把霧滴吹入室內(nèi),就可以增加室內(nèi)空氣濕度.這就是超聲波加濕器的原理.對(duì)于咽喉炎.氣管炎等疾病,藥品很難血流到打患病的部位.利用加濕器的原理,把藥液霧化,讓病人吸入,能夠療效.利用超聲波巨大的能量還可以使人體內(nèi)的結(jié)石做劇烈的受迫振動(dòng)而破碎.

超聲波點(diǎn)焊機(jī)焊接原理是通過(guò)超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15KHz-100KHz電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過(guò)換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)一套可以改變振幅的調(diào)幅器裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動(dòng)能量被通過(guò)摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。振動(dòng)停止后維持在工件上的短暫壓力使兩焊件以分子鏈接方式凝固為一體。一般焊接時(shí)間小于1秒鐘，所得到的焊接強(qiáng)度可與本體相媲美。超聲波不僅可以被用來(lái)焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器，換能器/調(diào)幅器/焊頭三聯(lián)組，模具和機(jī)架。

超聲波點(diǎn)焊機(jī)可用于熱塑性塑料的對(duì)焊，亦可根據(jù)客戶需求更換焊頭，用于鉚焊、點(diǎn)焊、嵌入、切除等加工工藝，相比其他傳統(tǒng)工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、環(huán)保又節(jié)能等顯著優(yōu)點(diǎn)。超聲波點(diǎn)焊機(jī)采用進(jìn)口壓電陶瓷震晶，效率高、壽命長(zhǎng)；獨(dú)創(chuàng)立式常溫循環(huán)自冷超聲波發(fā)生器，故障率全行業(yè)低；鋁合金鑄造整體機(jī)架，確保機(jī)體剛性；齒輪齒條升降機(jī)構(gòu)，操作輕松、定位精準(zhǔn)；兼有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作模式，方便調(diào)試；可選配按人機(jī)工程學(xué)原理設(shè)計(jì)的柜式工作臺(tái)；帶自動(dòng)計(jì)數(shù)器，并預(yù)留腳踏開(kāi)關(guān)接口。超聲波點(diǎn)焊機(jī)主要用于工件的定位和承力，仿型雕刻并拋光的金屬工裝或樹(shù)脂澆注工裝具有保護(hù)工件表面免受擦傷的功能，另外還可以將工裝做成自動(dòng)工裝與焊接機(jī)聯(lián)動(dòng)，以改善操作模式或提高生產(chǎn)效率。超聲波點(diǎn)焊機(jī)還可以用于熱塑性塑料制品的焊接、鉚接、點(diǎn)焊以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝，陶汰了落后的用化學(xué)有機(jī)熔點(diǎn)劑粘貼的工藝，具有能耗低、效率高、不變形、無(wú)污染、焊接牢固、操作方便等特點(diǎn)。產(chǎn)品采用先進(jìn)電路、程序控制、氣壓傳動(dòng)、自動(dòng)過(guò)流保護(hù)、安全操作保護(hù)電路，電路采用電路板插進(jìn)式結(jié)構(gòu)，方便維修更換，還設(shè)計(jì)了電子延時(shí)焊接裝置新型15KHz超聲波塑料焊接機(jī)，對(duì)焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑超大，長(zhǎng)度超長(zhǎng)的塑料焊件，有其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，能滿足各種產(chǎn)品的需要，能為各用戶提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品檔次做貢獻(xiàn)。

索尼克超聲科技常用點(diǎn)焊機(jī)型號(hào)-參數(shù)：

1、超聲波點(diǎn)焊機(jī)型號(hào)：SNCD28-03B-HB；SNCD35-05B-YB；SNCD28-07B-YB；SNCD28-08B-YB；SNCD20-09B-YB等；

2、超聲波點(diǎn)焊機(jī)功率：300W、 500w、 800w 、1000W；

3、工作電源：220V、50/60Hz、2A家用普通電源；

4、超聲波點(diǎn)焊機(jī)頻率：28KHz；35KHz；20KHz；

5、超聲波點(diǎn)焊機(jī)外形尺寸：285 x 435 x 155 mm

手提式超聲波點(diǎn)焊機(jī)：

1.適用范圍廣泛，具有點(diǎn)鉆及點(diǎn)焊功能，操作簡(jiǎn)單，攜帶方便，體積小不占空間；

2.是眾多廠家喜愛(ài)的小型設(shè)備之一。

3.機(jī)器參數(shù)：

頻率：28KHZ；

電壓： 220V、5A；

功率： 大800W；

外觀尺寸：285 x 435 x 155 mm

重量：9KG

點(diǎn)焊大?。褐睆?2mm

點(diǎn)鉆大?。褐睆?-12mm

機(jī)器特點(diǎn)：

1.超聲波換能器，功率強(qiáng)勁，穩(wěn)定性好。

2.整機(jī)設(shè)計(jì)精巧，體積小不占空間。

3.800W比普通其它廠產(chǎn)品功率大，出力強(qiáng)。

4.采用零部件，機(jī)器持久耐用。

5.噪音輕微，工作環(huán)境環(huán)保。

工作特點(diǎn)：

快速----每次焊接時(shí)間因材料的不同0.01—9.99秒。

強(qiáng)度----可承受足夠拉力。

品質(zhì)----焊接效果精美。

經(jīng)濟(jì)----不用膠水、節(jié)省材料人工、降低成本。

應(yīng)用行業(yè)：

手提式點(diǎn)焊機(jī)廣泛應(yīng)用于服裝行業(yè)、商標(biāo)行業(yè)、汽車(chē)行業(yè)、塑膠電子、家用品行業(yè)等。

服裝行業(yè)：內(nèi)衣內(nèi)褲針車(chē)前工序、織帶松緊帶焊接等；可用于點(diǎn)鉆。

商標(biāo)行業(yè)：織嘜帶、印嘜帶等。

汽車(chē)行業(yè)：車(chē)門(mén)隔音棉、雨刮座、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、水箱蓋等。

塑膠電子：小型塑膠件鉚接等。

家用品行業(yè)：纖維棉點(diǎn)焊等等。

超聲波適用范圍

裝飾、緞帶花點(diǎn)焊熔接、鉚焊等,主要用于紡織、服裝、電子、玩具等行業(yè)，具有小巧靈活，操作簡(jiǎn)便，價(jià)謙實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。

焊接優(yōu)點(diǎn)

超聲波焊接是以其快速、清潔、安全等優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)塑料件接合的先進(jìn)工藝，采用日本組件，發(fā)力大性能可靠；多重保護(hù)電路，為企業(yè)提供高效的焊接方法，降低生產(chǎn)成本。

使用方法

1、將電纜的一端接到發(fā)振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，并旋緊。

2、將焊頭的連接面擦凈，連接在發(fā)振筒的換能器上，并用扳手鎖緊。注意：連接時(shí)，必須確保焊頭與換能器間兩個(gè)連接面吻合，并鎖緊。不可因連接螺絲過(guò)長(zhǎng)或滑牙無(wú)法鎖緊的現(xiàn)象，否則產(chǎn)生聲波傳遞不暢而導(dǎo)致本機(jī)損壞。

3、裝卸焊頭時(shí)必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住，不得只卡其中一個(gè)部分鎖緊或裝卸，以免導(dǎo)致手提發(fā)振筒的損壞。

4、檢查1、2點(diǎn)安裝妥當(dāng)后，將電源線插座插在外接電源插座上，并扳動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，這時(shí)電源指示燈亮。

5、輕壓聲波控制開(kāi)關(guān)，這時(shí)能聽(tīng)到聲波傳遞到焊頭時(shí)焊頭發(fā)出的“吱吱”聲，說(shuō)明本機(jī)工作正常，即可投入使用。

6、機(jī)在工作出現(xiàn)異常時(shí)，切勿私自拆開(kāi)設(shè)備，請(qǐng)通知供貨商或?qū)⒃O(shè)備寄到生產(chǎn)商檢查維修。

使用范圍

1、塑料玩具、水、水族類(lèi)游戲機(jī)、兒童玩偶、塑制禮品等；

2、電子產(chǎn)品：錄音、錄音帶盒及芯輪、磁盤(pán)外殼、手機(jī)電池板及整流變壓器、開(kāi)關(guān)插座、遙控器、電子蚊拍、仿偽瓶蓋等。

3、家用電器：電子鐘、電吹鼓手風(fēng)筒、蒸汽熨斗水箱、電熱壺氣襄、計(jì)算機(jī)等。

4、文具日用品：文具盒、水族格尺、文件夾中縫及外殼、筆座、化妝品盒殼、牙膏管封尾、化妝鏡、保溫杯、打火機(jī)、調(diào)味瓶等密封容器。

5、汽車(chē)、摩托車(chē)：蓄電池、前角燈、后車(chē)燈、儀表、反射器等。

6、體育行業(yè)的應(yīng)用： 乒乓球、乒乓球拍、羽毛球拍、網(wǎng)球拍、高爾夫球桿、臺(tái)球桌、跑步機(jī)滾筒 跳繩握柄 踏步機(jī)、跑步機(jī)配件、跳箱、 體操墊、拳擊手套、拳擊沙包、散打護(hù)具、路徑示意牌、X展架等體育器材廣泛應(yīng)用于超聲波塑料焊接機(jī)進(jìn)行塑料點(diǎn)焊接等。

7.五金機(jī)械零件、軸承、氣動(dòng)元件、電子器件、光學(xué)器件、醫(yī)療器件、金銀飾品及零件電鍍前處理的超聲波洗機(jī)。功率從100W到5000W，還能 根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)制作槽式、浸沒(méi)式、加熱式以及高密度、低頻率等非標(biāo)特殊機(jī)型。

8.紡織制衣、工藝飾品行業(yè)的超聲波花邊溶斷機(jī)、超聲波裥棉機(jī)、超聲波花邊機(jī)、超聲波口罩點(diǎn)筋機(jī)是該行業(yè)的一種新生產(chǎn)工藝，有助于行業(yè)提高的產(chǎn)品檔次，提高生產(chǎn)率，降低工作強(qiáng)度。

適用舉例：
         玩具業(yè)、文具業(yè)、家電業(yè)、電子業(yè)、食品業(yè)、通信業(yè)、交通業(yè)等。 

??超音波熔接實(shí)例：

??日用品業(yè)：粉盒、化妝鏡、發(fā)梳、鎖圈、保溫杯、密封式容器、調(diào)味瓶、水管接頭、提把、

??瓶蓋、食品容器… 等。

??玩具業(yè)：各式球類(lèi)玩具、文具、水、塑料禮品、音樂(lè)玩具、及各式塑料玩具…等。

??電器業(yè)：電子鐘、蒸氣熨斗、吸塵器、電話、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)、電風(fēng)扇、電池…等。

??汽車(chē)制造業(yè)：方向燈、照后鏡、各類(lèi)塑料成品…等。

超聲波口罩耳帶點(diǎn)焊機(jī)

機(jī)器參數(shù)：

氣壓：3kg/CM2

功率：500W

頻率：35K

電壓：220V、5A

機(jī)臺(tái)尺寸：285 x 435 x 155 mm

產(chǎn)能：10--12片/min

機(jī)器性能：

1．該機(jī)設(shè)計(jì)小巧靈活、操作簡(jiǎn)單方便。

2．可用于平面、內(nèi)耳帶/外耳帶、杯型口罩、鴨嘴型及其它異形口罩的焊接。

3．將口罩本體制作完成后，人工對(duì)耳帶進(jìn)行焊接，操作簡(jiǎn)便，接點(diǎn)牢固美觀。熟練工人每分鐘完成口罩耳帶焊接為10-12片。

特點(diǎn)：

1.超聲波點(diǎn)焊機(jī)采用原裝換能器，輸出穩(wěn)定，元件組裝，性能可靠，整機(jī)設(shè)計(jì)靈巧，操作方便，主要適用于N95口罩（杯型口罩、防塵口罩、鴨嘴型口罩、平面口罩等）耳帶點(diǎn)焊而設(shè)計(jì)，具有生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定等；

2.雙導(dǎo)柱設(shè)計(jì)可解決焊接時(shí)的后仰問(wèn)題；

3.操作簡(jiǎn)單，焊接后焊點(diǎn)牢固美觀，不損害材料本身。

特點(diǎn)

不需要焊劑和外加熱，不因受熱而變形，沒(méi)有殘余應(yīng)力，對(duì)焊件表面的焊前處理要求不高。不但同類(lèi)金屬，而且異類(lèi)金屬之間也可以焊接?？梢詫⒈∑蚣?xì)絲焊接在厚板上。超聲焊接良導(dǎo)電體的能量比電流焊接少的多，常用于晶體管或集成電路的引線的焊接。用于藥物和易爆材料的密封焊時(shí)，能避免一般焊接因有溶解物體而污染藥品，不會(huì)因受熱而發(fā)生爆炸等等。

超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)用方法

一、 熔接法：

以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來(lái)的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。

二、 鉚焊法：

將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。

三、 埋植：

藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。

四、 成型：

本方法與鉚焊法類(lèi)似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類(lèi)、喇叭之固定成形，及化妝品類(lèi)之鏡片固定等。

五、 點(diǎn)焊：

A、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無(wú)需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。

B、 對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。

六、 切割封口：

運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對(duì)化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開(kāi)裂、不拉絲。

機(jī)裝式超聲波點(diǎn)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試

（一）、裝設(shè)程序：

1、 焊機(jī)應(yīng)安置在堅(jiān)固,水平的工作臺(tái)上。機(jī)器后面應(yīng)留有大于150mm的空間，以利通風(fēng)散熱。

2、 為確保安全操作，本機(jī)必須可靠接地，對(duì)地電阻必須小于4歐姆。

3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機(jī)后方三腳插座，并旋緊螺母。

4、 將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置。

5、 鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過(guò)度,以免滑牙。

6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機(jī)專(zhuān)用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。

7、 把外氣源的氣管接入焊接機(jī)的空氣濾凈器。

8、 音波檢驗(yàn)程序：

為發(fā)揮焊機(jī)的使用效果，維護(hù)焊機(jī)的性能及安全生產(chǎn)，每次使用機(jī)器或更換焊模，必須調(diào)整焊機(jī)發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)振程度，因此該項(xiàng)音波檢測(cè)程序非常重要。

A、 檢測(cè)前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗(yàn)時(shí)上焊模切勿接觸工件。

B、 合上電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮.

C、 打開(kāi)側(cè)蓋板之門(mén)頁(yè)。

D、 將選擇開(kāi)關(guān)按至音波檢測(cè)檔位置，觀測(cè)振幅表之指示值，每次音波檢測(cè)開(kāi)關(guān)不 能連續(xù)按下超過(guò)3秒。

E、 順逆旋轉(zhuǎn)音波檢測(cè)螺絲使振幅表指針在低刻度值位置。注意：振幅表指針能調(diào)到1.2（或100）刻度值以下，且確保為低刻度位置，焊機(jī)的發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)譜振好。

[注意]:

1. 調(diào)節(jié)音波選擇螺絲，振幅表之指針會(huì)左右擺動(dòng)，但并非表示功率輸出之大小，而僅表示發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。

2. 振幅表在空載發(fā)振時(shí)，表示諧振程度，負(fù)載發(fā)振時(shí)表示輸出能量。

3. 焊接前務(wù)必做音波檢測(cè)，以確保發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)之諧振。

4. 更換焊模后，切記一定要做音波檢測(cè)程序。

5. 調(diào)整時(shí)，如果過(guò)載指示燈發(fā)亮，則立即放開(kāi)音波檢驗(yàn)鈕，約過(guò)1秒鐘后，再轉(zhuǎn)動(dòng)音波調(diào)整螺絲作音波選擇調(diào)整.

6. 正確的調(diào)諧非常重要，如果無(wú)法調(diào)較到正常狀態(tài)，不能達(dá)到音波檢測(cè)程序第5項(xiàng) 的要求時(shí)，請(qǐng)即送修，不可勉強(qiáng)使用，以免擴(kuò)大故障。

7. 工作氣壓不能超過(guò)5kg/cm.

8. 校模程序：

為達(dá)到機(jī)器大能量，上焊模與工件間的距離應(yīng)盡量縮短，但仍應(yīng)留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降臺(tái)的大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在大行程時(shí)，不會(huì)接觸工件。

a) 將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，調(diào)較壓力調(diào)整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之小壓力）

b) 置下焊模于工作臺(tái)面,再放工件于下焊模內(nèi)。

c) 放松機(jī)體的鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，使上焊模與工件之距離大于75mm，扳緊鎖緊搖手。

d) 雙手按下兩個(gè)下降按鈕，使上焊模下降。

e) 放松四支振頭固定螺絲，旋轉(zhuǎn)上焊模以配合工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。

f) 松開(kāi)止赴螺絲，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲(M12x1)，使之與升降臺(tái)接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉(zhuǎn)止赴螺絲約7mm。

g) 雙手按下兩個(gè)下降按鈕，使上焊模下降。放松機(jī)體鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時(shí)移動(dòng)下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機(jī)體鎖緊搖手。

h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時(shí)止赴螺絲與升降脫離接觸。但當(dāng)下焊模沒(méi)有工件時(shí)，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護(hù)機(jī)件不致?lián)p壞.

i) 用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺(tái)上.

j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時(shí),一面觀察,一面調(diào)整,可用復(fù)寫(xiě)紙?jiān)诠ぜc上焊之間,觀察上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據(jù)壓痕的深淺,用薄墊片墊調(diào)下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.

k) 帶平面調(diào)整調(diào)整螺絲機(jī)型焊頭方向和水平調(diào)整方法: