超聲波焊接應(yīng)力消除機
超聲沖擊(UIT/UP)技術(shù)由聞名的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年早提出,并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發(fā)成功,早用于前蘇聯(lián)海軍船只的降低焊接殘余應(yīng)力,引入有益的壓應(yīng)力。1974年,Polozky等人公開發(fā)表了將超聲沖擊技術(shù)應(yīng)用于消除焊縫殘余應(yīng)力的文章。
超聲波振動時效處理除應(yīng)力沖擊器
超聲時效沖擊提高焊接接頭抗疲勞性能的原理
超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形;同時超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場,產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力;使超聲沖擊部位得以強化。
超聲波驅(qū)動電源通過電纜與設(shè)置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接,換能器的振動輸出端部與變幅桿連接,變幅桿端部裝有沖擊針.
超聲波驅(qū)動電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流,輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機械能,即超聲波,其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復伸縮運動;伸縮運動的頻率等同于驅(qū)動電源的交流電流頻率,伸縮的位移量在十幾微米左右。
變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大,達到100微米以上,另一方面對沖擊針施加沖擊力,推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后,能量向焊縫傳遞,以達到消除內(nèi)應(yīng)力的作用。
沖擊頭受工件的反作用后回彈,碰到高頻振動的變幅桿后,再次受到激發(fā),又一次高速度撞向焊縫,如此反復多次,完成沖擊作業(yè)。
超聲波焊接應(yīng)力消除機特點:
1.功率高,沖擊效果好;
2.可靠性高,使用壽命長;
3.重量輕,便攜,操作非常方便;
4.設(shè)計精良,使用面廣;
5.顯著節(jié)能,降低費用。
超聲波焊接應(yīng)力消除機功效:
1、 使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力,從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2、 改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu),使之產(chǎn)生塑性變形層,從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。
3、 改善焊趾的幾何形狀,降低應(yīng)力集中。
4、 改變焊接應(yīng)力場,明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
超聲波焊接應(yīng)力消除機應(yīng)用領(lǐng)域:
對焊接處的穩(wěn)定性和強度方面要求較嚴格的行業(yè)。
如:橋梁,電力;造船;壓力容器,鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬焊接處理
型號:
JY-C20 JY-C21 JY-C22
主要技術(shù)參數(shù):
1.電源箱重量:8kg
2.供電電源: 220V,50HZ, 5A。
3.工作頻率:20kHz
4.大功率: 1000W ;
5.沖擊振幅:120微米以上;
6.沖擊壓力:15000MPa。
可調(diào)。 沖擊尺寸:長450mm 沖擊重量:4kg 沖擊體形狀:沖擊針或沖擊棒。
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