東莞市雙雄硅橡膠制品有限公司

      硅膠按鍵顧名思義就是有硅膠為原料所制作而成的按鍵產(chǎn)品俗稱(chēng)“硅膠按鍵”，硅膠按鍵屬于硅膠制品的一個(gè)產(chǎn)品種類(lèi)，硅膠按鍵具有優(yōu)良的耐熱性、耐寒性、耐環(huán)境性、電氣絕緣性、耐疲勞性等特點(diǎn)。硅膠按鍵大的質(zhì)量要求是不破裂，在日常的應(yīng)用中會(huì)有一定概率的破裂不良現(xiàn)象，當(dāng)然，硅膠按鍵在生產(chǎn)時(shí)也會(huì)存在破裂不良。此外硅膠按鍵又稱(chēng)：硅膠按鍵，矽膠按鍵，紅葉硅膠按鍵，有機(jī)硅按鍵，硅橡膠按鍵。

1.按壓

一、按壓力大概在50-80g，一般適用于電腦鍵盤(pán)、計(jì)算器按鍵的硅膠按鍵，這個(gè)范圍的按壓力不高，比較低，很容易的按下，適合需要經(jīng)常點(diǎn)擊使用的硅膠按鍵。

二、按壓力大概在80-120g，一般適用于電器按鍵、遙控器按鍵這些，按壓力適宜，手感舒適，回彈力也比較好。

三、按壓力在120-180g，一般適用于影響設(shè)備、工業(yè)儀器、機(jī)械遙控上，按壓力相對(duì)第二種還要大很多，一般適用于比較大的硅膠按。鍵，回彈力也更優(yōu)越，但是不適宜點(diǎn)擊次數(shù)很頻繁的產(chǎn)品中。

四、按壓力180g以上，一般這種的按壓力的硅膠按鍵比較少見(jiàn)，適用于特殊的行業(yè)，如醫(yī)療、航空等行業(yè)，短時(shí)間頻繁使用手指算比較算。

 3.常見(jiàn)問(wèn)題

硅膠按鍵在成型時(shí)溫度過(guò)高會(huì)變脆，成型后脫模，很容易破裂不良，只需適當(dāng)降低成型溫度即可。

 硅膠按鍵硫化不完全

當(dāng)硅膠按鍵成型模溫過(guò)低或者硫化時(shí)間過(guò)短時(shí)，就會(huì)造成產(chǎn)品緊貼在模具上不容易脫模，故容易造成破裂，適當(dāng)提高模溫或延長(zhǎng)硫化時(shí)間即可解決；

 硅膠按鍵成型模具的表面過(guò)于粗糙或積累污垢

表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易破裂，需對(duì)模具進(jìn)行清洗或電鍍處理；

 脫模時(shí)操作手法不對(duì)

脫模時(shí)很多模具師傅沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練或者工作不細(xì)心，沒(méi)有按照嚴(yán)格的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)脫模時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致硅膠按鍵不良破裂，這個(gè)需要對(duì)作業(yè)員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的操作技能培訓(xùn)或者制定嚴(yán)格的作業(yè)制度。

 掀模時(shí)硅膠按鍵離型度不好

導(dǎo)致產(chǎn)品在掀模過(guò)程中破裂，此時(shí)需對(duì)硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續(xù)生產(chǎn)；

 所采用按鍵硅膠太差

部分工廠(chǎng)盲目降低成本采用劣質(zhì)的按鍵硅膠原材料，導(dǎo)致生產(chǎn)出的硅膠按鍵質(zhì)量很差，膠料太差，韌性不好，記憶破裂，非常正常。解決這個(gè)問(wèn)題就需更換較好按鍵硅膠。

硅膠按鍵生產(chǎn)的原料是硅橡膠混煉膠，硫化劑方面采用雙“2.5，色料方面采用各粉或硅膠色膠，脫模劑采用KEP一10或硬脂酸鋅等。

硬度計(jì)算公式

用4O％硬度為70度的原料與60％硬度為50度的原料混煉，則產(chǎn)品的硬度為：(70×0.4)+(50×0.6)度=58度

備模

模具可根據(jù)客戶(hù)提供的按鍵圖紙或樣品進(jìn)行加工，制成硅膠按鍵模具，試模確認(rèn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝后方可批量生產(chǎn)。生產(chǎn)前模具一般需噴砂進(jìn)行模具表面處理，若硅膠按鍵表面要求為亮面則需噴玻璃砂，要求為霧面則需噴金剛砂或混合砂，若無(wú)要求的可以噴混合砂。

 備料

依據(jù)客戶(hù)訂貨的品質(zhì)、規(guī)格確定膠料的硬度和按鍵的底色，按配方在開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)上煉好后，按試模時(shí)制定的膠料規(guī)格出片并以PE膜包好；同時(shí)準(zhǔn)備好外脫模劑、導(dǎo)電膠黑粒和各種工具。具體請(qǐng)參考之前寫(xiě)過(guò)的一篇文章如何做好硅膠制品生產(chǎn)之前的備料？

硫化成型

硫化成型使用的平板硫化機(jī)，根據(jù)硫化機(jī)的功能有手動(dòng)、自動(dòng)及真空等型號(hào)。模具由上、下兩層公母模組成(特殊雜件亦有三板模)，生產(chǎn)時(shí)往上掀開(kāi)母模，公模上放入導(dǎo)電膠黑粒及切片稱(chēng)量的硅膠按鍵原料，如有需求，則在母模中塞入色key，準(zhǔn)備好后合模進(jìn)行加熱、加壓硫化。硫化的主要控制參數(shù)為溫度、壓力和硫化時(shí)間，其典型操作工藝條件為：溫度160℃±10℃；壓力15～20MPa；時(shí)間150～200S(視鍵的高度而定，如key型較矮較小30～40S也可完成)。硫化完成后，將模具推出硫化機(jī)，小心掀開(kāi)母模，用風(fēng)配合，慢慢將硅膠按鍵從模具取出即可。

二次硫化

硫化后的半成品可按客戶(hù)要求決定是否進(jìn)行二次硫化，以除去產(chǎn)品中殘存的硫化劑分解產(chǎn)物，提高產(chǎn)品的性能。常規(guī)二次硫化采用立式烤箱，用180～200℃的溫度烘烤2H即可完成。

絲印、噴油、鐳雕

根據(jù)客戶(hù)對(duì)硅膠按鍵表面加工的要求對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行絲印、噴油、鐳雕工藝，完成后送品檢檢驗(yàn)。

1.絲印，選擇相應(yīng)的網(wǎng)版和進(jìn)行表面字符的絲印，絲印后需經(jīng)品檢檢驗(yàn)，不合格的用溶劑擦掉重印，合格的送去烘烤。

2.噴油，根據(jù)客戶(hù)的要求對(duì)硅膠按鍵的表面噴色油、消光、PU等，噴后立即送烘烤，烘烤后進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的挑選返工或報(bào)廢，合 格的送至下一工序

3.鐳雕，根據(jù)客戶(hù)的要求對(duì)硅膠按鍵的表面進(jìn)行鐳雕處理。

 沖切、自拆

根據(jù)硅膠按鍵模具的設(shè)計(jì)選擇沖切或手工自拆將硅膠按鍵多余的毛邊去除并修剪干凈，使硅膠按鍵的表面更加美觀

 制程控制

1.硫化成型時(shí)的制程控制

這是制程控制的站。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目為尺寸、彈性、硬度、污點(diǎn)、色差、缺料等，剔除不良品，及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大不良問(wèn)題，并反饋生產(chǎn)要求改善，以減少不良品的產(chǎn)生。

2.絲印時(shí)的品控

檢驗(yàn)重點(diǎn)為重影、絲印不全、字體不清、耐磨性差等。不良品可用白電油等溶劑擦掉、待硅膠按鍵自然風(fēng)干后重印。

3.成品品控

包括印刷品、無(wú)需印刷的產(chǎn)品、已沖品等的全檢，檢出各種不良品后進(jìn)行包裝。