祥和涂料有限公司

祥和XH-88型高溫錳系磷化濃縮液
1  適用范圍
這是祥和涂料磷化(成都)總部下屬的高新技術(shù)企業(yè)——成都祥和磷化有限公司為滿足馬達(dá)、齒輪、凸輪軸、活塞環(huán)、冰箱壓縮機(jī)等精密零部件高耐磨需要，而研制生產(chǎn)的的產(chǎn)品，能在短時(shí)間內(nèi)生成化學(xué)性質(zhì)極穩(wěn)定的微細(xì)結(jié)晶黑色磷化膜，適用于45#鋼、40鉻、40鉻釩和鑄鐵等材質(zhì)。
2  主要特點(diǎn)
2.1  XH-88型錳系磷化濃縮液須與XH-12H型錳系專用表調(diào)劑、XH- 52型高效脫水防銹油與XH-92型錳系磷化專用除鐵劑三個(gè)產(chǎn)品聯(lián)合使用，其磷化液具有槽液穩(wěn)定的特點(diǎn)。
2.2  磷化膜具有膜層薄，防銹性好，延伸性佳，耐磨性優(yōu)等特點(diǎn)，呈連續(xù)、均勻無(wú)掛灰的黑色或黑灰色細(xì)致結(jié)晶，磷化后只需浸機(jī)油或防銹油即可在大氣中耐蝕。
3  主要技術(shù)指標(biāo)
分類 項(xiàng)     目 指     標(biāo)
濃
縮
液 外觀 棕黃色液體
總酸度(點(diǎn)) 400～440
工
作
液 用量(%) 14
總酸度(點(diǎn)) 42～52
游離酸度(點(diǎn)) 6～11
磷化溫度(℃) 93～98
磷化時(shí)間(min) 15～20
磷化方式 浸漬
4  工藝流程
前處理→錳系表調(diào)→磷 化→水   洗→熱 水 洗→脫 水 防 銹 油→庫(kù)存
    (XH-12H)          (常溫)   (60～80℃)   (XH-52型) 
    （0.5～1.5min）     (1～2min)  (1～2min)   (1～3min)
　5  配制與維護(hù)
5.1  初次配制1m3槽液:先在槽中加入2/3體積的水,向槽中加入XH-88型配槽濃縮液140㎏，邊加邊攪拌,加水至1m3標(biāo)線。再確認(rèn)酸度后，加溫至工藝溫度。
5.2  祥和XH-12H型錳系磷化專用表調(diào)劑的配制方法與控制指標(biāo)為：用量0.4%，總堿度為2～3點(diǎn)，pH值為8.5～9.5，表調(diào)時(shí)間為0.5～1.5分鐘，表調(diào)方式為浸漬，在使用過(guò)程中要注意攪動(dòng)槽液，補(bǔ)加量一般為0.1～0.2%，當(dāng)補(bǔ)加X(jué)H-12H后仍得不到滿意的磷化膜時(shí)，必須廢棄槽液重新配制。
5.3  祥和XH-92型系磷化專用除鐵劑，呈微堿性，其用量一般為0.3～0.5%，添加方法為多次少加，切忌一次加足。
5.4  祥和XH-52型高效脫水防銹油采用原液浸漬，時(shí)間一般為1～3分鐘，采用多次少加的方法添加X(jué)H-52型油，其添加量一般為4.3～4.6%，當(dāng)脫水效果明顯變差時(shí)，應(yīng)更新槽液。
5.5  本錳系磷化的表調(diào)劑必須使用配套的祥和XH-12H型錳系專用表調(diào)劑；如果磷化熱水洗之后，采用吹干或烘干方式，則可浸機(jī)油或防銹油即可，反之，則必須采用祥和配套的脫水防銹油。
5.6 在磷化過(guò)程中要注意每天打撈磷化槽液沉淀物，并每天好測(cè)量總酸度、游離酸度4～6次，并控制指標(biāo)在工藝范圍內(nèi)。
6  包裝儲(chǔ)存
25kg塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處。

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