百贊陶瓷粉末注射成型機(jī)簡(jiǎn)介
一、陶瓷立式注塑機(jī)的適用范圍及特性:
1.運(yùn)用范圍:
用陶瓷或金屬粉末來(lái)制造注射成型零件的應(yīng)用領(lǐng)域包括:汽車(chē)工業(yè)零件(軸承、閥門(mén)、搖臂)、刀具工業(yè)(制造鉆孔和銑削刀具)、磁鐵生產(chǎn)、紡織工業(yè)、高性能陶瓷領(lǐng)域、精密工程、醫(yī)療技術(shù)和陶瓷工業(yè)。
注:這項(xiàng)技術(shù)特別適用于以全自動(dòng)化系列生產(chǎn)方式進(jìn)行大批量生產(chǎn)以及用于幾何構(gòu)造復(fù)雜的產(chǎn)品。
2. 陶瓷專(zhuān)用立式注塑機(jī)特性:
本公司生產(chǎn)的陶瓷專(zhuān)用注塑機(jī),針對(duì)不同性能的陶瓷材料注射成型的特點(diǎn)而設(shè)計(jì),能同時(shí)使用流態(tài)材料(氧化鋁)和固態(tài)材料(氧化鋯)的注射成型,特殊設(shè)計(jì)的炮筒螺桿解決了普通三段式結(jié)構(gòu)的螺桿的磨損難題。
通常生產(chǎn)廠家使用普通三段式炮筒螺桿注射成型固態(tài)(氧化鋯)陶瓷混合料,但由于陶瓷粉末的高硬度性能和螺桿壓縮比影響,對(duì)螺桿磨損速度很快,其壽命長(zhǎng)也只能在6個(gè)月左右,當(dāng)使用流態(tài)(氧化鋁)陶瓷混合料時(shí),三段式螺桿就無(wú)法正常使材料進(jìn)入炮筒內(nèi)。
本公司的專(zhuān)用陶瓷炮筒螺桿采用(水平)入料與(垂直)注射分體式二種結(jié)構(gòu):入料采用無(wú)段式水平擠入方式,注射采用垂直柱塞注射方式,這種結(jié)構(gòu)在輸送固態(tài)(氧化鋯)陶瓷材料時(shí),當(dāng)炮筒溫度在陶瓷材料熔融臨界點(diǎn),陶瓷材料受熱但不熔融,此時(shí)輸送螺桿無(wú)壓縮比的影響,能將材料對(duì)螺桿的磨損減到低,在輸送流態(tài)(氧化鋁)陶瓷材料時(shí)輸料自然順暢,陶瓷材料進(jìn)入垂直炮筒內(nèi),通過(guò)炮筒內(nèi)的分流梭壓縮、加熱、排氣,由柱塞多段注射來(lái)完成注射成型的工作。此種工作方式的炮筒螺桿在使用陶瓷材料注射成型時(shí)使用壽命能達(dá)到三年以上。
水平無(wú)段輸料、垂直柱塞多段注射結(jié)構(gòu)的炮筒螺桿不僅能解決炮筒螺桿的磨損難題、材料壓縮比難題,而且對(duì)成型材料適應(yīng)性非常的廣泛適合各種金屬粉末材料、陶瓷材料、彈性體材料、流態(tài)材料以及各種類(lèi)型塑料的注射成型。
二、產(chǎn)品加工過(guò)程描述:
在加工粉末材料時(shí),必須將分類(lèi)末與粘合劑均勻的混合,然后從混合物造粒。與塑料相似,這種可注塑成型的材料現(xiàn)在也使用注塑成型機(jī)器來(lái)加工;然后將粘合劑從成型零件(綠件)中除去。剩余的是(棕件),然后再進(jìn)去燒結(jié)。
三、零件品質(zhì)恒定:
從理論上講,百贊?rùn)C(jī)械經(jīng)過(guò)相應(yīng)配備的陶瓷專(zhuān)用立式注射成型機(jī)器都能加工粉末材料。根據(jù)機(jī)器的大小,可以制造的綠件的大注塑體積為904CM3。通過(guò)連續(xù)的過(guò)程控制,可以保證零件具有恒定的品質(zhì)。生產(chǎn)復(fù)雜的成型零件只需要很短的準(zhǔn)備時(shí)間,而實(shí)際上不產(chǎn)生廢料,也不需要昂貴的后加工。此外,這個(gè)加工技術(shù)可以達(dá)到相當(dāng)自動(dòng)化的程度,因而可以節(jié)省相當(dāng)多的時(shí)間和資金。
四、多樣化的應(yīng)用方式:
例如:其中一種應(yīng)用是生產(chǎn)堅(jiān)硬的金屬切割刀具。完全自動(dòng)化生產(chǎn)的切割刀具,同時(shí)在軸上塑造出內(nèi)部螺紋,而且澆口非常短,這些都可以確保節(jié)省材料及時(shí)間。
五、機(jī)器圖片及型號(hào)
可選型號(hào):
1. 55T立式注射成型機(jī),一個(gè)上模一個(gè)下模生產(chǎn)方式;
2. 55T單滑板立式注射成型機(jī),直立式合模直立式射出,模具滑出式鑲?cè)∥锛尚妥鳂I(yè),鑲?cè)∥锛r(shí)更方便、安全,大大提高安全性能;
3. 55T雙滑板立式注射成型機(jī),1個(gè)上模2個(gè)下模,提高生產(chǎn)效率!
4. 55T轉(zhuǎn)盤(pán)立式注射成型機(jī),該機(jī)型為立式鎖模,外加圓盤(pán),一套射出系統(tǒng),上模板安裝1個(gè)上模具,圓盤(pán)上安裝2個(gè)下模具;生產(chǎn)時(shí),圓盤(pán)做180度正反轉(zhuǎn)交替或360度旋轉(zhuǎn),操作更方便,更安全,生產(chǎn)效率更高;