蘇州康基噴漆加工廠

涂裝公司制程檢驗(yàn)程序
1. 目的﹕
對(duì)制程過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施控制﹐以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。借以提高制程能力，降低不良率及質(zhì)量成本。
2. 范圍﹕
凡本公司供應(yīng)客戶之產(chǎn)品，自領(lǐng)料生產(chǎn)到完成產(chǎn)品之制造過(guò)程。所有制程管制活動(dòng)均屬之。
3. 定義﹕
3.1 首件檢驗(yàn)﹕開(kāi)機(jī)量產(chǎn)前對(duì)首件產(chǎn)品外觀﹑寸法等與樣品比對(duì)的過(guò)程。
3.2    末件檢查：停機(jī)/停線取后五模產(chǎn)品對(duì)外觀結(jié)構(gòu)與樣品比對(duì)的過(guò)程。
4. 權(quán)責(zé)﹕
參見(jiàn)5.1流程圖
5.2 說(shuō)明﹕
 5.2.1 在開(kāi)機(jī)/開(kāi)線量產(chǎn)前﹐制程入庫(kù)需依據(jù)《質(zhì)量基準(zhǔn)書(shū)》及相關(guān)之檢測(cè)設(shè)備﹐與領(lǐng)班或線長(zhǎng)共同確認(rèn)首件。具體參見(jiàn)《首件檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)》。
5.2.2 制程品管在制程過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品的控制主要通過(guò)巡回檢查完成。
5.2.2.1 制程品管在執(zhí)行巡回檢驗(yàn)中﹐主要確保以下幾個(gè)方面的符合性
1. 確保投入素材的材質(zhì)﹑色番與《質(zhì)量基準(zhǔn)書(shū)》相符合﹔
2. 作業(yè)條件是在受控條件表范圍內(nèi)﹔
3. 成型作業(yè)員將水口與不良品區(qū)分放置﹔
4. 各部門(mén)按規(guī)定對(duì)機(jī)臺(tái)﹑工治具的保養(yǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢﹔
5. 量測(cè)設(shè)備是在有效控制范圍內(nèi)﹔
6. 作業(yè)員正確地按SOP作業(yè)﹔
7. 制品票﹑包裝及數(shù)量的正確性﹔
8. IPQC還將對(duì)作業(yè)人員自檢出的不良品作品質(zhì)確認(rèn)﹔
 5.2.2.2 信賴性測(cè)試。
  制程品管依據(jù)各部品之《質(zhì)量基準(zhǔn)書(shū)》 ﹐對(duì)部品之色差﹑變形度﹑扭力﹑光澤度以及MFI等測(cè)試 ﹐具體操作方法見(jiàn)各設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)。 品管在相關(guān)報(bào)表中記錄所使用量具之編號(hào)。
5.2.2.3 產(chǎn)成品質(zhì)量確認(rèn)。
5.2.2.3.1 制程品管依據(jù)首件簽樣﹐以2H/次抽取1次﹐依SIP檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。
5.2.2.3.2 制程品管在進(jìn)行產(chǎn)成品抽檢時(shí)﹐必須配帶手套。
5.2.2.3.3 經(jīng)抽檢判定合格之部品 ﹐制程品管應(yīng)在制品票右上角加蓋合格章 ﹐擺放整齊﹐并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《制程檢驗(yàn)記錄表》。
5.2.2.3.4 當(dāng)判定不合格時(shí)﹐制程品管在其外箱上掛NG單﹐由車間隔離至不合格品區(qū)
。具體參見(jiàn)《不合格品控制程序》﹐制程品管應(yīng)將判定結(jié)果﹑NG單單號(hào)﹑處理方式以及處理不合格品后重新確認(rèn)結(jié)果﹐記錄于《制程檢驗(yàn)記錄表》。
5.2.3 當(dāng)制程過(guò)程中使用之物料為特采品時(shí)﹐制程品管應(yīng)監(jiān)督對(duì)其實(shí)施隔離作業(yè)或?qū)ζ浼訃?yán)檢驗(yàn)﹐并將此情形及其檢驗(yàn)結(jié)果作好記錄。
5.2.4 《現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)樣本記錄表》《成型首件/末件檢驗(yàn)記錄表》由生產(chǎn)部門(mén)保存﹐《制程檢驗(yàn)記錄表》經(jīng)品管主管確認(rèn)后保存于品管﹐保存期限依《質(zhì)量記錄保存期限一覽表》。
6. 末件檢查
6.1 末件檢查之標(biāo)準(zhǔn)系比對(duì)首件樣品，若模具將影響下批生產(chǎn)之時(shí)，需提出末件檢查記錄，交制造單位檢討。
6.2 制造單位與工程處針對(duì)末件檢查記錄檢討后，提出改善計(jì)劃與驗(yàn)證，驗(yàn)證下批生產(chǎn)質(zhì)量模具狀況。
7.特記事項(xiàng)
7.1  當(dāng)由尚未正式核可之品檢人員從事檢驗(yàn)時(shí)，QC主管需指派資深品檢人員予以指導(dǎo)與結(jié)果再確認(rèn)。
7.2  所有文件、質(zhì)量記錄皆必需簽名以資負(fù)責(zé)，及主管復(fù)核。指導(dǎo)人員亦需在檢驗(yàn)者旁附署。
8. 相關(guān)資料﹕
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