簡介:
隨著光纖信息通信技術的飛速發(fā)展,光通信中所使用的光纖連接器是把光纖的兩個端面精密地對接起來,使發(fā)射光纖輸出的光能量大限度地耦合到接收光纖中,陶瓷插芯是這種光纖連接器的核心部件。陶瓷插芯是耐用品,不是年年都有更新需求,所以陶瓷插芯的性能使用要求是20年,使用了一個在質量保證期內就少了一個的需求,長期耐用不需年年更換。
氧化鋯陶瓷插芯,其用來穿光纖的小孔孔徑為Ф125.3μm 。在經(jīng)過了各道工序加工后,小孔內殘留了各種污物,有切削加工中產(chǎn)品的陶瓷粉,有用來加工內孔的金剛石粉,粒徑都在0.5μm以下。陶瓷插芯小孔之小,內孔里污物的復雜性,決定了在陶瓷插芯整個制作工藝過程中,內孔污物的有效去除占有舉足輕重的地位。這使得陶瓷插芯的生產(chǎn)設備必須是專業(yè)設備,也是只能用于生產(chǎn)陶瓷插芯。光纖陶瓷插芯超聲波清洗機作為生產(chǎn)過程中的一個配套設備,起到重要作用。
技術要求:
針對陶瓷插芯產(chǎn)品的結構及污物的特性,以及超聲波清洗在陶瓷插芯制作工藝中的具體應用,決定了超聲波功率密度、頻率、清洗溫度的選擇和產(chǎn)品清洗效果的有密切關系。
陶瓷插芯內孔很小,內孔中污垢與內孔表面結合牢固,如果只是利用清洗液的乳化和溶解作用,清洗再長的時間也不能完全去除污垢,必須我用一定的壓力和沖擊力,才能迅速地將污垢從內孔表面扯裂和剝離。事實證明,一定的清洗壓力和沖擊力,不但能有效地去除污垢,還大大地縮短了清洗時間。不過,同時也要考慮陶瓷插芯的脆性問題。陶瓷插芯是利用氧化鋯粉粒,經(jīng)過混煉、注射成型后高溫燒制而成的,其密度為6.0g/cm,硬度為HV1250。極高的密度和硬度特性,使產(chǎn)品在受到較大的碰撞、振動力時,會在外徑和內徑邊緣等尖角處,產(chǎn)生破碎,甚至裂紋。燒制成的毛坯,在經(jīng)過后加工,擴孔至Ф125.3μm,其孔口邊緣存在較大的加工應力。受到較大的沖擊力時,孔口邊緣材料會部分脫落,造成孔口破碎。所以,在清洗陶瓷插芯內孔污垢時,雖然需要一定的壓力和沖擊力的作用,才能有效地去除內孔中的污物,但所受的壓力和沖擊力并不是越大越好,所以避免造成插芯外徑和內孔尖角處的破碎,甚至出現(xiàn)裂縫。
根據(jù)陶瓷插芯產(chǎn)品結構和污物的特性,對內孔污物的清洗提出如下要求:清洗液要有足夠的穿透力,能夠進入小孔內進行清洗,并且將清洗掉的污物及時帶出小孔,以免污垢再次結合在內孔的表面,造成重復污染。這就需要更多的空化泡,從而產(chǎn)生更多、更密集的沖擊波才能實現(xiàn)。在功率密度一定的情況下,可以通過選擇合適的超聲波的頻率來達到這一要求。頻率越大,空化泡數(shù)量越多,所產(chǎn)生的沖擊波越密集;但是,隨著頻率的增加,空化泡所產(chǎn)生的沖擊波越密集;但是,隨著頻率的增加,空化泡所產(chǎn)生的沖擊力減弱,空化強度變小,又不利于小孔污垢的清洗。在一定的功率密度條件下,可通過選擇超聲波來調整空化泡數(shù)量和空化強度,使清洗液既能充分進入到小孔內,又能產(chǎn)生足夠的壓力和沖擊力,將污垢從內孔表面扯裂和剝離。
由于陶瓷插芯小孔內的污物特性,對所使用的清洗液有一定的要求:清洗液要能提供一定的堿度,有分散懸浮作用,可防止脫下來的油脂重新吸附在產(chǎn)品內,所使用的堿性一般以Ph9~10為佳,清洗液需具有對污物較強溶解能力。
清洗液的去污能力與溫度密切相關。如果清洗液的溫度過低,會降低溶液的化學活性,同時污物的溶解速度過低,不利于對小孔內污物的清洗;隨著溫度的升高,會明顯朝著有利于清洗方向變化。但是,過高的溫度,溶液中的某些成分受熱分解而失去作用。當清洗溫度高于非離子表面活性劑的濁點時,表面活性劑在水中的溶解度下降,析出上浮,使之失去脫脂能力。同時,過高的溫度,會使溶劑過量蒸發(fā),也影響了污物的溶解速度。
產(chǎn)品特點:
光纖陶瓷插芯產(chǎn)品的高質量要求,決定了光纖陶瓷插芯專用超聲波清洗機具有以下優(yōu)越性:
1、極少會傷害到被清洗零件。
2、能夠洗凈微小的粒子。
3、很少會引超洗凈斑,交有良好的洗凈均一性。
4、不會產(chǎn)生噪音。
5、可清除附近氧化鈰(cerium oxide),二氣化硅(sillicon dioxide)等研磨劑中干燥后的粒子。
6、可良好產(chǎn)生及持續(xù)空穴現(xiàn)象(清洗能力強)。
7、表面的交換性(exchange of surface contamination)良好,因為污染擴散快,能加強清洗能力,縮短清洗時間。
8、DI Water的沖洗性能良好,在清洗過程中即使清洗劑干燥,也可以沖洗。
9、可除去固著性的塵埃。
10、可優(yōu)越清除0.5μ以下的粒子。