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TPETPR熱塑性彈性體擠出工藝的成型方式以及TPE擠出設備介紹
擠出成型設備
1、擠出機的結構特征
a、傳動裝置
擠出機的傳動裝置是帶動螺桿轉動的部件，主要由電機、軸承和減速機構等組成。
b、加料裝置
擠出機的加料裝置通常采用加料斗。
c、料筒
料筒是擠出機的一個重要部件，塑料就是在料筒中完成塑化和加壓的。
d、螺桿
螺桿是擠出機的“”部件。通過螺桿的轉動，料筒中的物料產(chǎn)生移動，獲得增壓和部分熱量。
e、機頭與口模
機頭是料筒和口模之間的過渡部分，其結構形式取決于擠出機的形式和大小，以及塑料的品種、加熱的方法、制品的形狀等。
擠出成型又稱擠壓模塑或擠塑，是塑料成型的一種重要方法。它適用于大部分熱塑性塑料，是熱塑性塑料三大成型方法(注射、擠出、壓延)之一，也適用于少數(shù)幾種熱固性塑料。

擠出成型工藝
1、管材成型工藝
管材是擠出成型的主要產(chǎn)品之一，管材直徑從數(shù)毫米到數(shù)百毫米。
a、工藝流程
管材成型工藝流程由于成型原料不同略有差異，主要流程大致如下：塑化擠出 → 機頭成型 → 真空定徑套定型 → 水箱冷卻定型 →牽引機牽引 → 定長切割 → 檢驗 → 包裝入庫。
b、工藝控制因素
其中成型溫度、螺桿轉速、牽引速度、壓縮空氣壓力，均是重要的工藝控制因素。

2、棒材成型工藝
棒材一般指實心圓棒，也有正方形、矩形、三角形棒材等，主要用于制造機器零件。
a、工藝流程
塑料棒材的擠出工藝流程如下：塑化擠出 → 機頭成型 → 冷卻定型 → 拉伸牽引 → 定長切割 → 檢驗 → 成品入庫。
b、工藝控制因素
塑料棒材要以恒定的速度擠出，必須使推動棒材向前擠出的軸向力和定型套壁表面與棒材之間產(chǎn)生的徑向磨擦阻力處于合適的平衡壓力范圍內(nèi)。

3、板(片)材成型工藝
塑料板(片)材有單層與多層、平板與波紋板、發(fā)泡與不發(fā)泡、單一材料與復合材料之分。
a、工藝流程
塑料板(片)材擠出成型工藝流程大致如下，不同原料略有差異：塑化擠出→ 機頭成型 →三輥 → 壓光 → 冷卻輸送 → 牽引 → 切割→ 檢驗 → 包裝。
b、工藝控制因素
擠出時通常口模溫度應比機身溫度高5~10℃左右。三輥壓光機的輥筒溫度與成型原料、板材厚度及輥筒的排列位置有關。板材厚度與模唇和三輥間距有關。模唇間隙一般等于或稍小于板材要求的厚度，板材從口模擠出后膨脹，經(jīng)牽引和壓光達到規(guī)定厚度。

4、吹塑薄膜成型工藝
塑料薄膜的生產(chǎn)方法有壓延法、吹塑法和直接擠出法等多種形式。
a、工藝流程
吹塑薄膜的生產(chǎn)工藝流程與工藝方法、原料及產(chǎn)品種類密切相關。根據(jù)擠出和牽引方向的不同，吹塑法可分為平擠上吹法、平擠下吹法和平擠平吹法。
b、工藝控制因素
擠出溫度是控制制品產(chǎn)量和質量的重要因素。

5、擠出成型工藝條件
在確定擠塑制品的工藝條件時，受到原輔材料的成型性能、加工設備的成型特性，以及成型模具的設計和加工方法等諸多因素的影響，情況比較復雜。

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