(1)濾袋的選擇：
布袋除塵器采用的除塵布袋可以是一般的織物也可以是輥壓或針刺的氈子。不同材料組成的除塵布袋是不一樣的，同樣的，除塵效果也是不同的。開始濾塵時，大部分氣流從線間網(wǎng)孔通過，只有少部分穿過纖維間的孔隙。其后，由于粗塵粒嵌進線間的網(wǎng)孔，強制通過纖維間的氣流逐漸增多，使慣性碰撞和攔截作用逐步增強。由于粘附力的作用，在經(jīng)、緯線的網(wǎng)孔之間產(chǎn)生了粉塵架橋現(xiàn)象，很快在濾料表面形成了一層所謂粉塵初次粘附層(簡稱粉塵初層)。由于粉塵粒徑一般都比纖維直徑小，所以在粉塵初層表面的篩分作用也強烈增強。這樣一來，由于濾布表面粉塵初層及隨后在其上逐漸沉積的粉塵層的濾塵作用，使濾布成為對粗、細(xì)粉塵皆是有效的過濾材料，濾塵效率顯著提高。
電爐布袋除塵器濾袋應(yīng)選擇耐磨耐高溫的材質(zhì)，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的耐磨性、耐用高溫以及費用等因素，化銅行業(yè)一般選用NOMEX針刺氈。
(2)溫度的控制：一般NOMEX濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設(shè)施進口溫度應(yīng)控制在200 ℃以下，通過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200 ℃以下，特殊情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。 同時如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點25～35℃。應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前,必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,除塵風(fēng)機應(yīng)延長運行一段時間后才停機。
(3)風(fēng)機選用：引風(fēng)機比送風(fēng)機效果好。
(4)機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現(xiàn)大多采用脈沖除塵法。
(5)漏風(fēng)與阻力：電爐布袋除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封,漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行。理論上計算布袋除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好;阻力對除塵效果有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。
(6)集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。
(7)設(shè)備維護：儀器設(shè)備及布袋容易損壞應(yīng)及時維修和更換布袋。
(8)氣流速度：在1～3 m/s氣流速度下，除塵效果，一般風(fēng)速控制在2～4 m/s。
(9)過濾面積：過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應(yīng)提高。所以應(yīng)預(yù)先計算風(fēng)量，然后選擇相應(yīng)的除塵器型號。
(10)二級除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。
簡繁切換