（ink，printing ink）是用于印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種黏性膠狀流體。由顏料、連結(jié)料和助劑和溶劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾等各種印刷。隨著社會需求增大，品種和產(chǎn)量也相應(yīng)擴展和增長。
主要成分
包括顏料和染料，顏料分有機顏料和無機顏料，前者色調(diào)鮮艷，著色力強，放干時間短，所以在中應(yīng)用較廣，如偶氮系、酞青系顏料；后者耐光性、耐熱性、耐溶劑性、隱蔽力均較好，如鈦白、鎘紅、鉻綠、群青等。顏料以微粒態(tài)著色，并不溶解，是中常用的色料。而染料在使用時配制成溶液，呈分子態(tài)著色，效果不如顏料。色料能給以不同的顏色和色濃度，并使具有一定的粘稠度和干燥性。
也是的主要成分之一，起分散色料和輔助料的媒介作用，是由少量天然樹脂、合成樹脂、纖維素、橡膠衍生物等溶于干性油或溶劑中制得。有一定的流動性，使在印刷后形成均勻的薄層，干燥后形成有一定強度的膜層，并對顏料起保護作用，使其難以脫落。
連結(jié)料對的傳遞性、亮度、固著速度等印刷適性和印刷效果有很大影響，因此，選擇合適的連接料是保證印刷良好的關(guān)鍵之一，要能根據(jù)包裝材料、印刷要求等的不同，隨時 調(diào)整連結(jié)料的組成與配比。
輔助成分
輔助成分很多，主要有以下幾種：
它是一種調(diào)節(jié)濃度的助劑，還能增加膜層的厚度，改善其耐磨性，它不具著色力和遮蓋力。主要有鋇，滑石粉、碳酸鈣、氫氧化鋁等，使用時將其研碎成白色粉末。
它的作用是降低粘度，防止發(fā)生剝膜現(xiàn)象，使具有作業(yè)適性。常用的有低聚合亞麻油、礦物油等。前者易與混合，作用柔和；后者稀釋效果明顯，但切忌過量，否則印刷效果不好。
它的作用是抑制的干燥速度，防止在機械上干燥結(jié)膜。它的主要成分是有機還原劑和抗氧劑。它可以添加于中，也可以撒布于接觸的機械上。
它的作用是防止印刷層反印到紙張背面，以保證印刷質(zhì)量。常用的防反印劑是玉米淀粉。
它的作用是改善的耐摩擦性和流動性，降低粘度，提高膜層的光潔度，減少紙張拉毛現(xiàn)象。中常用的增滑劑有高熔點的微晶蠟、合成蠟等。
其他助劑還有很多，諸如分散劑、濕潤劑、干燥劑、穩(wěn)定劑等。
發(fā)展史
2000年前作為印刷的物質(zhì)基礎(chǔ)之一的墨便已出現(xiàn)了，國際間公認中國是古代文明中先使用墨的國家，早在西漢時期（公元前200年）就開始使用墨了，這種墨可以在竹帛上寫字傳遞信息，其某些功能與當(dāng)代可以類比的。
公元1000年左右，北宋時期的畢升發(fā)明了膠泥活字印刷，大大提高了印刷效率。為了進一步提高生產(chǎn)效率和降低成本，縮短刻周期，有些地方開始使用軟木刻版，這種刻版容易制作，出書快，成本低。元代印刷技術(shù)除了在安徽江西有大的發(fā)展以外，福建與浙江也成為印刷發(fā)展地區(qū)。明代是我國封建社會后期的文化昌盛的時代，也是印刷術(shù)發(fā)展的時期。從印刷技術(shù)的角度看明代的發(fā)展有如下特點：
① 已經(jīng)發(fā)展了多色套版技術(shù)；
②制墨技術(shù)又有很大進步；
③印刷技術(shù)使用范圍進一步擴大，書刊、報紙、廣告、信紙皆是明代的印刷品；
④活字版印書也有很大發(fā)展；
⑤線裝書廣泛應(yīng)用。
15世紀德國的谷登堡發(fā)明了鉛合金活字印刷，有了改進，用燈黑作為顏料，亞麻油為連結(jié)料，用手工將其均勻混合制成了當(dāng)時的。但是直到19世紀中葉，科學(xué)尤其是化學(xué)的進步，使得煤焦油染料以及色彩科學(xué)的發(fā)展，制造商才能根據(jù)用戶需要為用戶制出具有不同色相、明度、不飽和度的各種顏色來。生產(chǎn)進入了新的發(fā)展階段。
區(qū)域市場
隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，印刷包裝業(yè)的繁榮帶動了制造業(yè)的快速成長，使得我國在近的十幾年間迅速崛起成為制造大國之一，目前國內(nèi)產(chǎn)業(yè)規(guī)模正以10%以上的速度持續(xù)快速增長。
目前國內(nèi)生產(chǎn)出的環(huán)保性不強，甚至有些未達標，另外的供應(yīng)不足?？傮w行業(yè)的發(fā)展史積極向上的，但是存在的一些缺點和弱勢，我們也要改進和增強自我的市場競爭力，加大行業(yè)的科技投入，加強環(huán)保的開發(fā)，的研制開發(fā)應(yīng)以自主創(chuàng)新為主攻方向；加強理論研究和科技人才的培養(yǎng)等等。這些措施的實施，必將把的發(fā)展推向頂峰。
行業(yè)現(xiàn)狀
2006年市場銷售額約150億美元，總產(chǎn)量約360萬噸，其中北美洲105萬噸，南美洲25萬噸，歐洲120萬噸，亞洲110萬噸。日本作為生產(chǎn)和消費大國，其發(fā)展情況具有較強的代表性，在一定程度上代表了的發(fā)展情況。
中國行業(yè)現(xiàn)狀
美國是上大生產(chǎn)國和消費國，日本次之，德國第三，我國居第四位。隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，印刷包裝業(yè)的繁榮帶動了制造業(yè)的快速成長，使得我國在近的十幾年間迅速崛起成為制造大國之一，目前國內(nèi)產(chǎn)業(yè)規(guī)模正以10%以上的速度持續(xù)快速增長。
中國近十年包裝行業(yè)的迅猛發(fā)展，使中國的行業(yè)也得到了較大的拓展。十年前各印刷廠主要以膠印為主，而現(xiàn)在已延伸到了溶劑，水性，UV，絲印，膠印并存的格局。
2006年1-12月，中國涂料、、顏料以及類似產(chǎn)品制造業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值191,934,746千元，比上年同期增長26.19%；實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入185,825,254千元，比上年同期增長25.94%；實現(xiàn)累計利潤總額12,513,338千元，比上年同期增長34.49%。
2007年1-12月，中國涂料、、顏料以及類似產(chǎn)品制造業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值248,717,505千元，比上年同期增長27.59%；2008年1-10月，中國涂料、、顏料以及類似產(chǎn)品制造業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值239,770,951千元，比上年同期增長20.49%。
改革開放以來，中國制造工業(yè)迎來了快速發(fā)展期，一是中國印刷市場的發(fā)展促使制造工業(yè)步入了新的發(fā)展時期；二是的制造商自20世紀80年代末就開始向中國投入資金和技術(shù)，建立生產(chǎn)基地并擴大其產(chǎn)品市場，使中國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了變革，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到了調(diào)整和創(chuàng)新，提高了的產(chǎn)能。
近年來，我國工業(yè)發(fā)展較快。2010年全國年總產(chǎn)量共計58.99萬噸，首次超過德國、日本，位居第二。2011年1-12月我國及類似產(chǎn)品制造業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值305.85億元，同比增長17%；銷售產(chǎn)值303.3億元，同比增長18%。
雖然我國產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量發(fā)生了巨大的變化，但是我國仍然是發(fā)展中的國家，印刷品人均消費量仍很低，僅為發(fā)達國家的人均消費量的5%，的使用量也很低，未來5-10年我國國民經(jīng)濟保持高速發(fā)展，的大發(fā)展也是顯而易見的。
使之適應(yīng)于當(dāng)今多色、高速、快干、無污染和低消耗現(xiàn)代化印刷的需要。
行業(yè)近年的發(fā)展使行業(yè)顯現(xiàn)一篇繁榮，但是，同時也應(yīng)該看到行業(yè)發(fā)展中的不足之處，企業(yè)規(guī)模不大，單個企業(yè)市場占有率不高；技術(shù)創(chuàng)新能力不強；國內(nèi)生產(chǎn)的環(huán)保性不強；產(chǎn)品供應(yīng)不足；技術(shù)人才缺乏等嚴重的阻礙了行業(yè)的發(fā)展，為此，行業(yè)也采取了一系列的措施來加強鞏固行業(yè)的發(fā)展，如，加大行業(yè)的科技投入，加強環(huán)保的開發(fā)，的研制開發(fā)應(yīng)以自主創(chuàng)新為主攻方向；加強理論研究和科技人才的培養(yǎng)等等，取得不錯的成效。
隨著包裝行業(yè)的發(fā)展，技術(shù)不斷的發(fā)展將促進的快速發(fā)展，的用量將不斷的提高，的生產(chǎn)量也會不斷的提高，到2010年底，中國印刷消費總量將可達到43萬噸/年左右的水平。行業(yè)有著巨大的發(fā)展空間。
理化性質(zhì)
的理化性質(zhì)主要是指其密度、細度、透明度、光澤度、耐光性、耐熱性以及耐酸、堿、水、溶劑（醇）性。
密度是指20℃時，單位體積的重量。用g/cm3表示。的密度決定于中應(yīng)用的原料的種類及其比例，并受外界溫度的影響。的密度與印刷工藝有著一定的關(guān)系。的密度關(guān)系到印刷過程中的用量。在相同的印刷條件下，密度大的用量大于密度小的。
的密度過大，主要是因為中顏料的密度大所致。在印刷過程中，由于連結(jié)料無法帶動密度過大的顏料顆粒一起轉(zhuǎn)移，使顏料等固體顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面，形成堵版現(xiàn)象。特別是在高速印刷或稀度較大時，使用密度大的更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。同時，密度大的與密度小的混合使用時，若二者差距過大，容易產(chǎn)生墨色分層現(xiàn)象。密度小的上浮，密度大的下沉，使表面的顏色偏向于密度小的，底部的顏色則偏向于密度大的。一般情況下，印刷的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之間。
細度是指中顏料、填充料等固體粉末在連結(jié)料中的分散的程度，又稱分散度。它表明了中固體顆粒的大小及顆粒在連結(jié)料中分布的均與程度。的細度好表明固體粒子的細微，中固體粒子的分布均勻。的細度決定于連結(jié)料對顏料等固體的潤濕程度及攪拌、軋研后的細度好。
的細度關(guān)系到的流變性、流動度及穩(wěn)定性等印刷適性，是一項很重要的質(zhì)量指標。的細度差，顆粒粗，印刷中會引起堵版現(xiàn)象。在平版膠印和凹印中會引起毀壞印版和刮刀的現(xiàn)象。而且由于顏料的分散不均勻，顏色的強度不能得到充分發(fā)揮，影響的著色力及干燥后墨膜的光亮程度。
透明度是指對入射光線產(chǎn)生折射（透射）的程度。印刷中透明度是指均勻涂布成薄膜狀時，能使承受物體的底色顯現(xiàn)的程度。的透明度低，不能使底色完全顯現(xiàn)時，便會在一定程度上將底色遮蓋，所以的這種性能又稱為遮蓋力。的透明度與遮蓋力成反比關(guān)系，透明度用完全遮蓋某種底色時層的厚度來表示，厚度越大，表明的透明度越好、遮蓋力越低。
透明度取決于中顏料與連結(jié)料折射率的差值，并與顏料的分散度有關(guān)。顏料與連結(jié)料的折射率差值越小，顏料在連結(jié)料中的分散度越好，則的透明度越高。
光澤度指印刷品表面的干燥后，在光線照射下，向同一個方向集中反射光線的能力。光澤度高的在印刷品上表現(xiàn)為亮度大。光澤度主要決定于中連結(jié)料的種類及性質(zhì)，制造中煉制工藝的處理以及墨膜干燥后的平整程度。此外的光澤度還受到組成中顏料的性質(zhì)，粒子的大小形狀及分散度的影響；的透性、流平性、干燥性等性能的影響；承印基材的影響等等。
耐光性是指在日光燈照射下，顏色不發(fā)生變化的能力。的耐光性表明了印刷品在光線照射下褪色或變色的程度。耐光性強的印刷后雖經(jīng)日光長期照射，但印刷品褪變色程度?。荒凸庑圆畹钠溆∷⑵啡菀淄首兩?，甚至顏色會完全褪掉。在的分級中，8級不容易褪變色，耐光性。的耐光性主要取決于顏料。的耐光性對印刷過程無影響，主要是關(guān)系到印刷品的使用過程。
耐熱性是指受熱時顏色不發(fā)生變化的能力。耐熱性強表明了印刷品被加熱到較高的溫度時，不會產(chǎn)生變色現(xiàn)象。的耐熱性主要取決于顏料和連結(jié)料的種類及性能。有些顏料在加熱時不但產(chǎn)生變色，甚至發(fā)生變化。
這項性能是指在酸、堿、水、醇或其他溶劑的作用下，顏色及性能不發(fā)生變化的能力，又稱為的耐化學(xué)性或耐抗性。的耐化學(xué)性強，在酸、堿等物質(zhì)的作用下，顏色和的性質(zhì)不會發(fā)生變化。的耐化學(xué)性是由顏料和連結(jié)料的種類及性能決定的，并與顏料和連結(jié)料結(jié)合的狀態(tài)有關(guān)，與的穩(wěn)定性有關(guān)。
印刷適性
承印物、印刷以及其它材料與印刷條件相匹配、適合于印刷作業(yè)的性能，叫做印刷適性。
的印刷適性，指與印刷條件相匹配，適合于印刷作業(yè)的性能。主要有黏度、粘著性、觸變性、干燥性等。
在流動中表現(xiàn)出來的內(nèi)摩擦特性，叫做的粘滯性，量度粘滯性的物理量，叫做的粘度。
的粘度可以用粘度計來測量，常用的粘度計有平行板粘度計，旋轉(zhuǎn)粘度計，拉雷粘度計等。
印刷機的速度愈快，要求的流動性愈大，粘度愈小。
的粘度，可以用調(diào)墨油或進行調(diào)整。
從墨斗向墨輥、印版、（橡皮布）承印物表面轉(zhuǎn)移時，薄膜先是分裂，而后轉(zhuǎn)移，墨膜在這一動態(tài)過程中表現(xiàn)出來的阻止墨膜破裂的能力，叫做的粘著性。量度粘著性的物理量，叫做的Tack值。
的Tack值可以用粘著性儀來測量。
印刷過程中，如果的粘著性和承印物的性能、印刷條件不匹配，則會發(fā)生紙張的掉粉、掉毛、疊印不良、印刷版臟污等印刷故障。
的粘著性，可以用撤粘劑或ZY添加劑進行調(diào)整。
在一定的溫度下，經(jīng)攪拌或施加機械外力后，流動性得到改善，粘度下降；靜置后，流動性又變得不好，粘度上升，這種性質(zhì)叫做的觸變性。
印刷過程中，如果的觸變性不良，則會發(fā)生“下墨不暢”，傳墨不均勻，網(wǎng)點嚴重擴大等印刷故障。為了防止上述故障的發(fā)生，需用墨鏟經(jīng)常攪拌墨斗中的或在墨斗中安裝攪拌器不時攪拌。
的干燥比較復(fù)雜，主要有以下三種形式。
滲透干燥。中的連結(jié)料，有一部分滲透到承印物里，另一部分與顏料一起固著在承印物表面而干燥。高速卷筒紙印刷機使用的非熱固性輪轉(zhuǎn)，一般以滲透干燥為主，主要印刷報紙、期刊。
氧化聚合干燥。中的連結(jié)料和空氣中的氧氣發(fā)生聚合反應(yīng)，在承印物表面成膜而干燥。膠印亮光樹脂，顏色鮮艷，光澤性好，主要以氧化聚合干燥為主，用于印刷精細的膠印產(chǎn)品。
揮發(fā)干燥。中的部分連結(jié)料，揮發(fā)到空氣中，剩余的連結(jié)料連同顏料固著在承印物表面而干燥。凹版印刷是用揮發(fā)型溶劑為連結(jié)料的，所用的連結(jié)料是對人體有危害的、二。目前已經(jīng)研制了以水為溶劑的水性，用于凹印和柔性版印刷，減少了對環(huán)境的污染，很有發(fā)展前途。揮發(fā)干燥的特別適合印刷沒有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金屬箔等。
除此之外，的干燥還有紫外線、紅外線、熱固化等多種形式。
許多的干燥，常常是兩種干燥形式相結(jié)合來完成墨膜干燥的。例如，單張紙的快固著膠印，適用于印刷一般的膠印產(chǎn)品，它是利用滲透和氧化聚合相結(jié)合的方式進行干燥的。
印刷過程中，如果的干燥不良，將會引起印張背面蹭臟、粘頁、墨膜無光澤、“晶化”等印刷故障。
為了加快的干燥速度，可以在中加入催干劑。常用的催干劑有：鈷燥油、錳燥油、鉛燥油等。為了降低的干燥速度，可以在中加入干燥抑制劑。
影響因素
的干燥性主要是由連結(jié)料的種類及其性質(zhì)決定的。的型號或品種不同時，連結(jié)料的組成不同，它的干燥形式和干燥性能也不相同。如樹脂型的干燥性高于油型，這是由于其連結(jié)料中含有樹脂成分所致；當(dāng)連結(jié)料中含有干性油的比例增大時，的干燥速度相應(yīng)減慢。此外，的干燥性還受到多重因素的影響，使的干燥速度發(fā)生變化。
1.顏料對干燥性的影響
的氧化聚合反應(yīng)是在顏料和填充料等固體分散相存在的情況下進行的。不同的顏料對的氧化聚合反應(yīng)影響不同。有些顏料是惰性的，對的干燥性沒有明顯的影響。有些顏料有催干作用，它們的催干機理與干燥劑相似，但催干能力卻弱得多。
大多數(shù)的有機顏料對的氧化聚合干燥有阻礙作用，特別是顏料分子結(jié)構(gòu)中含有酚、酚、萘酚、胺、胺等基團時，能抑制連結(jié)料進行氧化聚合反應(yīng)。所以用這些顏料配制的氧化結(jié)膜干燥型的。干燥速度較慢。常見的阻礙氧化干燥的顏料還有炭黑、鈦白、偶氮紅和磷鎢鉬鹽沉淀的顏料。中顏料應(yīng)用的比例及其分散度還關(guān)系到滲透能力的強弱和滲透干燥的速度。顏料的用量比例大，粒子細膩，分散均勻時對連結(jié)料滲透的阻礙作用大，而且顏料粒子所形成的毛細管作用強，所以連結(jié)料的滲透能力減弱，相應(yīng)的干燥性也下降。
2.輔助劑對干燥性的影響
印刷過程中中要加入默寫輔助劑來調(diào)整印刷適性。各種輔助劑的組成和性質(zhì)不同，對干燥性的影響也不同。除干燥劑可以提高氧化結(jié)膜干燥的速度外，其他的輔助劑有些可以加快的干燥速度，有些可以抑制的干燥，使的干燥速度放慢。
3.溫度對干燥的影響
印刷環(huán)境的溫度升高，的干燥速度加快。大約溫度每升高10℃，氧化干燥所需的時間可以縮短一半。溫度升高時，物質(zhì)分子的化學(xué)活性增大，干性油分子與氧氣的反應(yīng)速率加快，氧化聚合反應(yīng)中過氧化物的生產(chǎn)量也增多，這樣可以加快油分子的聚合。另外，溫度升高時，分子運動速度加快，能量增加，可以提高連結(jié)料中溶劑的揮發(fā)速度，從而提高揮發(fā)干燥型的干燥性及干燥速度。
4.濕度對干燥性的影響
印刷環(huán)境的濕度對干燥性的影響較大。當(dāng)環(huán)境溫度升高時，的干燥速度減慢。相對濕度的高低主要影響氧化結(jié)膜干燥速度，這是由于空氣中水蒸氣的含量升高時，空氣中氧的化學(xué)活力減弱，與接觸的氧氣量也相對減少，紙張的含水量也相應(yīng)提高，與相對濕度較低時相比較，紙張對連結(jié)料的吸收量減少，使?jié)B透、凝聚能力也有所下降，導(dǎo)致的干燥性減弱。
5.紙張的性能對干燥性的影響
紙張的性嫩是影響干燥性的重要因素之一。紙張的含水量、吸墨性、緊度和施膠度與的滲透量和滲透的速度密切相關(guān)，紙張的這些性能不同，影響滲透干燥和凝聚干燥的速度。紙張的含水量過高時，水分的蒸發(fā)會阻礙氧化聚合反應(yīng)的進行，減緩了的干燥速度。所以，在性質(zhì)不同的紙張上印刷后所表現(xiàn)出來的干燥性的強弱均不相同。
除了以上的影響因素之外，還有潤濕液的酸性對干燥的影響，印刷墨層的厚度及疊墨印刷的次數(shù)對干燥的影響等，不同的印刷環(huán)境對的干燥性也有一定的影響。印刷環(huán)境的空氣流通，使空氣中氧的含量充足，而且氧氣可以不斷得到補充，從而使的氧化聚合反應(yīng)速率加快。另外，空氣流通也可以提高溶劑的揮發(fā)速度，使揮發(fā)干燥的能力增強。
注意事項
色相的調(diào)配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。簡單的色料三原色，黃、品紅、
色料三原色
青可調(diào)配出赤、橙、黃、綠、青、藍、紫等幾十種顏色。而在實際調(diào)配過程中，僅靠三原色無法獲得獲得的色彩，這是由于廠家所選用的顏料、染料根本無法達到國際標準三原色的飽和度、色濃度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在實際調(diào)色過程中離不開黑墨、白墨、沖淡劑等和助劑。
調(diào)墨過程
1．掌握所用的體系、顏色、色飽和度、黏度、細度等指標。
2．對樣張及客戶要求、工藝要求、色相要求、使用要求進行審定，對每一色組色序的排列、產(chǎn)品的印數(shù)、的用量、主色調(diào)的調(diào)配等要深入了解。
3．與樹脂的溶解性、氣溫偏差和的配比是相關(guān)的，如氣溫高則應(yīng)采用慢干型。同時，溶解效果，揮發(fā)速度對產(chǎn)品的印刷質(zhì)量也起著非常重要的作用，因此要根據(jù)相關(guān)條件選擇合適的。
4．印刷前要做好、的準備工作。
5．在開機套印的短暫時間里，要根據(jù)顏色的搭配，適當(dāng)利用原色墨，并把握好比例，依照樣張對每一色組的色相進行調(diào)配，使印刷車速穩(wěn)定后，稍加調(diào)整即可達到樣張效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，對調(diào)墨人員來說難度較大，如的添加量等會不同程度地影響顏色效果，這就要求調(diào)墨人員要具備較強的責(zé)任心。
調(diào)墨注意事項
1．在色調(diào)符合要求的情況下，所用的色彩種類越少越容易調(diào)配和控制。能采用間色就不要采用復(fù)色，按照減色法，專色采用的顏色越多其飽和度就會越低，黑色成分就相應(yīng)增加。
2．確認印刷品的主色調(diào)及所含的輔色調(diào)，主色調(diào)墨作為基本墨，其他墨作為調(diào)色墨，以基本墨為主，調(diào)色墨為輔，這樣調(diào)配專色才會更快，更準確。
3．調(diào)配打樣和小樣時，盡量使用與印刷所用紙張相同的紙，因為的顏色會隨著紙張吸收性的差別等因素而變化。只有保持穩(wěn)定的紙質(zhì)，才能避免因紙張的差別而造成的顏色誤差。
4．用普通白卡紙打小樣或刮樣，墨層的薄厚會直接影響墨跡的顏色，墨層薄，則顏色淺、亮度高。實地或網(wǎng)線，濕壓濕或濕壓干，噴粉量大或小，紙張表面的平整度及白度，墨層的薄厚等不同都會引起顏色的差別。
5．調(diào)專色，首先要調(diào)出的飽和色相，打出薄薄的小樣，確認不缺少主色調(diào)和輔色調(diào)后，再用沖淡劑調(diào)至所需的專色。
6．影響專色顏色因素還包括印刷工藝，水量、墨量控制，車速及印刷設(shè)備等，應(yīng)把握印刷及其規(guī)律，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
掌握專色的調(diào)配、用量的控制、剩墨的充分利用等，不僅能夠節(jié)約材料，而且對個人素質(zhì)、技術(shù)水平都會有相應(yīng)的提高。一位的調(diào)墨工，對新型的開發(fā)、色彩的創(chuàng)新、成本的降低起著很重要的作用。
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