東莞市偉泰塑膠原料有限公司

　　ABS塑料制品是我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常會(huì)用到，它給我們的生活帶來了很多的便利。東莞市偉泰塑膠原料有限公司是一家經(jīng)營(yíng)ABS塑料的企業(yè)，現(xiàn)介紹下注ABS塑料制品的注射成型工藝流程。

　　1、ABS塑料的處理

　　ABS塑料的吸水率大約為0.2%-0.8%，對(duì)于一般級(jí)別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)。對(duì)于含PC組份的耐熱級(jí)ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來確定。

　　再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級(jí)ABS不能使用再生料。

　　2、注塑機(jī)選用

　　可選用標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)(螺桿長(zhǎng)徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar)。如果采用色母?；蛑破吠庥^要求料高，可選用小一級(jí)直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定。

　　3、模具及澆口設(shè)計(jì)

　　模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長(zhǎng)度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

　　4、熔膠溫度

　　可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定。等級(jí)不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：

　　抗沖級(jí)：220℃-260℃，以250℃為佳

　　電鍍級(jí)：250℃-275℃，以270℃為佳

　　耐熱級(jí)：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

　　阻燃級(jí)：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

　　透明級(jí)：230℃-260℃，以245℃為佳

　　玻纖增強(qiáng)級(jí)：230℃-270℃

　　對(duì)于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。

　　5、注射速度

　　防火級(jí)要用慢速，耐熱級(jí)用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級(jí)注塑的射速控制。

　　6、背壓

　　一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

　　7、滯留時(shí)間

　　在265℃的溫度下，注塑級(jí)ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間多不能超過5-6分鐘。阻燃時(shí)間更短，如需停機(jī)，應(yīng)先把設(shè)定溫度低至 100℃，再用通用級(jí)ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時(shí)并無問題，過一段時(shí)間后才會(huì)有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時(shí)間過長(zhǎng)引起的。

　　8、制品的后處理

　　一般注塑級(jí)ABS制品不需后處理，只有電鍍級(jí)制品需經(jīng)烘烤(70-80℃，2-4小時(shí))以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。

　　9、成型時(shí)要特別注意的事項(xiàng)

　　有幾種等級(jí)的ABS(特別是阻燃級(jí))，在塑化后其熔體對(duì)螺桿表面的附著力很大，時(shí)間長(zhǎng)后會(huì)分解。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，并定期用PS等清理螺桿。

　　要想生產(chǎn)出讓客戶滿意的ABS塑料制品，不僅要嚴(yán)格按照以上的注射成型工藝流程，購(gòu)買到質(zhì)量好的ABS塑料也很重要。由于東莞市偉泰塑膠原料有限公司始終秉承"客戶，互惠互利"的經(jīng)營(yíng)理念，因此經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品性價(jià)格比高。