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旋風(fēng)除塵器維護(hù)： 旋風(fēng)式除塵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵設(shè)備入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。 1)入口氣流速度。對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵設(shè)備，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵設(shè)備使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。 2)處理氣體的溫度。因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會(huì)下降。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵設(shè)備應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。 3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高。 防止漏風(fēng) 旋風(fēng)式除塵設(shè)備一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵設(shè)備下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵設(shè)備漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵設(shè)備本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下： 1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒(méi)有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。 2)除塵設(shè)備本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過(guò)10g/m3時(shí)，在不到100天時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板。 3)卸灰（原來(lái)寫(xiě)錯(cuò)了）裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動(dòng)式(如重錘式)卸灰閥密封性差。 預(yù)防關(guān)鍵部位磨損 影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括： 1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇卸灰閥，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。 2)防止過(guò)多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。 3)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備有無(wú)因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。 4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。 旋風(fēng)式除塵設(shè)備的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。 1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之后粉塵在其周?chē)鄯e;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過(guò)多，未能及時(shí)排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。 2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。 公司電話：0317-5103909， 歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)。 河北正藍(lán)環(huán)保設(shè)備有限公司 聯(lián)系人：李經(jīng)理 聯(lián)系電話：0317-5103909, 18032719904